课程收益：
课程定位
福特安全召回数据显示，塑料件的质量异常召回排名第三位。主要原因是模塑料处理作为一个特殊的工艺过程，由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车、家电零部件制造业的薄弱环节，并在很大程度上直接导致最终产品质量的下降和召回风险的上升。
为了系统解决上述问题， 美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（模塑工作组）2014年3月发布了模塑系统评估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23标准，针对注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、压缩模塑、压缩传递模塑、挤出成型、设备（过程控制和检测设备）以及零件检查和测试规定了评估要求。该标准定义了模塑管理系统的基本要求，提供了模塑过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。模塑系统评审适用于评审一个组织满足MSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
IATF16949:2016(第一版) 是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的CQI-23模塑系统评估供组织实施IATF16949时参考使用，除非顾客要求另有规定。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求，凡是模塑处理供应商都必须按CQI-23做过程审核，当有多个要求时，从严执行；
预备知识
有关模塑基础知识和生产过程的知识；
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）;
课程收益
全面了解模塑系统评估（CQI－23 第一版）要求；
学习模塑处理高温仪表的控制要求
学习模塑处理设备能力的鉴定方法和接受标准
学习模塑处理过程控制的有效方法；
识别模塑处理过程失效模式并采取预防行动；
获得有效实施CQI-23的方法和思路；降低模塑处理产品的风险；
运用过程方法有效实施模塑系统评估技巧（工厂内部和供应链）；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑处理系统，从模塑处理质量策划、现场管理和物料处理以及模塑处理设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲：
第一天
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2学员介绍：明确学员的培训期望
0.3 开题讨论1：企业如何导入CQI-23迎接主机厂的模塑处理评审？
0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项
1.CQI-23简介
1.1 IATF16949与附录B
1.2 CQI-23简介
1.3 CQI-23的评估流程和落地方法
讨论2：CQI-23评估与IATF16949认证的相同点和不同点
2. 模塑处理基础知识
2.1模塑成型的特点、原理、基本过程
2.2典型模塑工艺与应用
2.3典型模塑工艺常见缺陷及原因分析
案例3：识别本企业模塑处理工艺和过程？ 下午
3. CQI-23条款详解
3.1 CQI-23模塑系统评表-管理职责和质量策划(19条)
重点和难点：
3.1.1 过程拥有者－模塑处理专家
3.1.2五大工具详解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客户投诉8D方法论
3.1.4模塑处理不合格品处理（不良、返工）
3.1.5 模塑处理持续改善
3.1.6 模塑处理培训
3.1.7 模塑处理预见性维护及备件处理
案例4: PFMEA及控制计划的应用实例
小结
第二天
上午
3. CQI-23条款详解
3.2 CQI-23模塑处理系统评表-现场和物料处理职责(15条)
3.2.1 模塑处理工厂标识和可追溯管理
3.2.2现场不合格物料管理和标识
3.2.3 紧急状况培训和验证
3.2.4 不适当物料和死角区管理
3.2.5 5S及检验区光照管理等等
案例5：如何进行模塑处理审核的现场证据查找？
4主要过程表详解（A-H）
过程表A—注塑成型 过程表B—吹塑成型（中空成型）
过程表C—真空吸塑成型过程表 D—压缩模塑
过程表E—压缩传递模塑 过程表F—挤出成型
过程表G—设备（过程控制和检测设备）
热电偶及温度仪表管理
过程表H—零件检查和测试
案例6 ：如何判定模塑设备中热控电偶及仪表是否有效？ 下午
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
5.3 解读作业审核要求
5.4 作业审核的实施过程
案例7: 作业审核
6.CQI-23评估演练
6.1 审核基础知识
6.2 过程方法在评估中的应用
PDCA方法论
过程方法论
风险思维
6.3 CQI-23评估流程
6.4 CQI-23评估技巧
6.5 封面表的讲解
案例8：评估演练
7、理论考试及答疑
7.1 理论测试
7.2 试题讨论及答疑
7.3 下一阶段工作任务
结束
培训结束
讲师介绍：
严顾问
•21年运营管理&质量管理经验
•知名数字能源质量总监
•中国机械设计第一研究院特聘顾问专家
•中国质量协会注册六西格玛黑带
•VDA6.3注册过程审核员
•VDA6.5产品审核员
•方之见顾问精益六西格玛/数据统计分析高级咨询顾问
专长领域：
•精益管理：熟练运用IE工具推进工厂细节改善，对制造现场精益改善、供应链模块改善、仓储库存及工厂物流改善等工具有丰富的实战经验；
•六西格玛/现场数据统计分析：黄带/绿带/黑带辅导与培训， Minitab/EXCEL/JMP工具运用；
•运营管理：擅长企业运营体系搭建、战略指标分解，乌龟图管理KPI指标，运用体系内部审核，产品审核、过程审核、分层审核进行管理体系诊断并优化运营流程（简单-合规-高效）识别管控的风险点；
•研发体系：结合IPD和APQP综合优化研发体系，变更点的控制，试产管理，标准样件管理，转产爬坡控制，SOP顺利转产交接；
•全面质量管理TQM：擅长质量各个职能模块组建，体系/前期/供方/过程/市场/质量控制，安灯报警系统，质量月专案活动，质量文化建设，策划和推进质量标杆企业省、市长质量奖推进落地；
•现场管理：现场管理九大要素推进落地，标准化/目标管理/班组管理/工位组织/目视化/过程控制/持续改进课题。
主讲课程：
•I ATF16949体系建立与实施
•五大核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
•六西格玛工具运用/绿带/黑带
•Minitab/EXCEL/JMP工具运用
•VDA6.3&VDA6.5
•QCC-品管圈改善活动
•精益改善： DMAIC、TPS、JIT
咨询培训服务风格
•科学实战管理的经验，幽默风趣的上课氛围，生动地介绍及类似亲临现场的模拟练习或分享；各类问题模拟、视频讲解分析、小组PK讨论、启发问答的培训手法，带动学员参与思考；大量来自于实战的案例，重要的实践细节介绍，逻辑严密而清晰的推进思路，实操的方法，有机融合，令人振奋的案例结果、推进步骤简单实用，既环环相扣，引人入胜，并有豁然开朗的收获；善于结合客户现场案例及直接的视频录像，让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。
