课程收益：
课程背景
▪本课程从系统分析过程控制理论入手，系统地、全面地介绍统计过程控制的原理和实践。对传统的休哈特控制图进行深入的研究，深刻理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。同时对汽车行业SPC手册（第二版）提到的各种特殊情况下的控制图，如基于概率的控制图、短制程控制图、侦测微小变化的控制图等进行探讨和系统学习。
▪系统理解各种能力或/和性能指数（CP,CPU,CPL,CPK,PPK,CPM,CMK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。同时系统讲解在一些特殊情况下（如非正态分布，非对称公差等）如何科学、客观地进行过程能力分析。
▪讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的方法。
培训目标
▪全面、系统理解SPC的基本原理和实践方法，熟练掌握过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
▪掌握SPC在公司的推行步骤，并具备在公司中推行SPC的全面知识；
▪全面掌握常见休哈特控制图（如：均值、极差图和均值、标准差图，p控制图），并能对控制图作解释；
▪掌握新版中各类特殊控制图（如：非正态数据的控制图，多变量控制图，回归控制图，）的应用环境及应用方法；
▪掌握新版中提出的过程能力分析方法；掌握特殊情况下（如单边公差，非对称公差，非正态分布）如何进行过程能力的评估；
▪熟练掌握运用软件（Excell、Minitab）进行SPC运用。
课程大纲：
第一章 持续改进和统计过程控制
▪介绍
▪六点说明
▪预防与探测
▪过程控制系统
▪变差的普通原因和特殊原因
▪局部措施和对系统采取措施
▪过程控制和过程能力
▪过程改进循环和过程控制
▪控制图：过程控制和改进的工具
▪控制图的有效使用和益处
第二章 控制图
▪介绍
▪计量型控制图
▪计数型控制图
一、控制图的要素
1)准备步骤
2)控制图结构
3)建立控制限
4)统计受控的解释
5)总结
6)为持续控制延长控制限
二、定义“不受控”信号
1)点超出控制限
2)控制限内的模式或趋势
3)特殊原因识别准则
4)平均运行长度（ARL）
三、控制图公式
1)计量型控制图
2)平均值极差控制图
3)平均值标准差控制图
4)中位数极差控制图
5)单值移动极差控制图
第三章 其他类型的控制图
▪介绍
▪基于概率的控制图
▪短制程控制图
▪侦测微小变化的控制图
▪非正态数据的控制图
▪多变量控制图
▪回归控制图
▪残差图
▪自相关控制图
▪区域控制图
第四章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
第一节
▪过程术语的定义
▪可预测过程的过程测量
▪指数-双边公差
▪指数-单边公差
第二节
▪条件描述
▪非正态分布和多变量分布的处理
▪指数和不合格品率的关系
▪使用转换的非正态分布
▪使用非正态形式的非正态分布
▪多变量分布
第三节 建议使用的过程测量
▪损失函数的概念
▪将过程与顾客的要求联系起来
第五章 计数型控制图
▪不合格项目的控制图
1)不合格品率控制图（p chart)
2)不合格品数控制图（Np chart)
3)不合格数控制图（c chart )
4)单位产品不合格数控制图（u chart)
▪附录A 关于抽样的一些解释
▪附录B 关于特殊原因的一些评述
▪附录C Cpm和其他指数的关系
▪附录D 控制图的常数
▪附录E 控制图控制限公式表
▪附录F 标准正态表
讲师介绍：
杨老师
▪25+年质量管理及咨询经验
▪国家注册质量管理体系咨询师(2006年）
▪国家注册环境管理体系咨询师(2007年）
▪国家注册职业健康安全管理体系咨询师（2007年）
▪VDA-QMC注册VDA6.3 审核员（2016版）
工作专长
▪各行业的ISO 9001、 IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IS022301、ISO/IEC 27001、IRIS 、TL 9000等管理体系辅导培训
▪IATF 16949相关SPC/MSA/FMEA/PPAP/APQP/VDA 6.3/VDA 6.5 工具运用培训
▪6S、QC7工具、QCC品管圈等各种现场及品质管理工具
▪质量成本管理、目标管理、物料管理、现场工作改善技巧多种生产管理和制程改善课程的专任讲师
