课程背景
每天制造现场都会发生各种质量问题，有些质量问题可以快速解决，有些质量问题不能快速解决，例如可靠性质量问题，以汽车刹车片为例，必须行驶3年或5万公里以上才能确认刹车片配方是否符合质量标准。而能够快速解决的质量问题，也分为具体应用情境，本课程涉及了快速解决质量问题的方法，也会讲述最有效的不能快速解决的质量问题的解决方法，例如以故障树模式建立的经验库，这样一旦遇到质量问题，QC可以像最资深的技术专家一样按图索骥马上能开发准确的质量问题解决方法。
培训受众:
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
课程目标:
学会认识和定义不同质量问题的类型；
掌握线索分析和线索定义成原因的思路，并找出对应的解决措施；
建立质量稳定的现场及快速改善的团队和机制，从而系统化降低质量不良的运营成本；
通过质量业绩的改进，使高层增加对质量团队的信任和参与，逐步提升企业的质量文化。
课程大纲:
第一讲：哪些质量问题不能/不需快速解决
可靠性质量问题
生命周期短的产品质量问题
临近现代技术极限的产品质量问题
解决措施极端昂贵的产品质量问题
在本行业连续存在超过三年以上的质量问题
与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题
不良率极低的质量问题（例如低于百万分之五）
第二讲：质量问题的本质
产品的出生过程
产品生命周期的概念
为什么没有时间做好产品，却有时间返工
研发部犯病，质量部吃药
如何破解质量困局
第三讲：质量问题快速解决的前提
测量系统的要求
数据收集的基础
内部合作语言的建立
如何建立和协调质量小组
第四讲：稳定生产线突然出现质量问题的快速解决
QRQC（quick response and quality control）快速反应和质量控制
QRQC问题解决机制
QRQC运作方式
QRQC实施示例
第五讲：不稳定的生产过程造成的质量问题解决思路
正态分布
Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图
鱼骨图
特性矩阵图
改进措施开发
第六讲：与多个变量有关的质量问题的快速解决
多变量分析法
多变量分析法问题解决机制
成对比较法实施示例
第七讲：QC七大手法组合使用
QC七大手法简介
QC手法的逻辑关系
QC手法组合拳如何打
QC手法组合拳应用示例
第八讲：常见的结构化质量问题解决方法介绍
8D
PDCA
DMAIC
专家老师
由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询。
