课程简介
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：
1、现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？
2、供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？
3、供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
培训收益
1、了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
2、学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3、学习如何建立供应商质量管理体系
4、掌握日常的供应商质量管理方法
5、学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
6、学习如何做好内外部协调沟通者角色
讲师介绍
李兆山 老师
国家注册高级咨询师，SQE专职讲师
行业资质：
◇ 清华大学远程教育中心特邀讲师
◇ 6-Sigma 黑带证书
◇ 国家注册咨询师
◇ 出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
◇ 具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。
工作经历：
曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等，并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训； 李先生丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。在质量体系，供应商、客户、产品质量，项目管理，过程、工业工程丰富经验。
具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
风格与特点：
具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。
李师实战经验丰富，知识面广，能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。
主讲课程：
《SQE供应商质量管理与工具运用》
服务的客户：
三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团，德尔福、梅特勒－特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德，萨康，延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。
客户评价：
◇ 李老师幽默、深入浅出，让我们明白了许多难以理解的知识。
◇ 分析问题切中要害、入木三分，令我们茅塞顿开！
◇ 咨询概念超前，但又注重实际应用；案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
◇ 睿智幽默的语言，充分调动学员参与度，气氛轻松活跃。
◇ 机敏而善于思考，能准确抓住学员疑问的关键点，并结合实践操作的体会予以解答，倍受青睐。
课程大纲
一．供应商质量管理概述
◇ 采购管理的演变与发展
◇ 企业采购供应工作的症结
◇ SQE自身能力要求
二．管理物料质量从源头做起
◇ 搜寻供应源
◇ -供应市场的信息来源
◇ -不同类型的市场
◇ -选择供应商考虑的基本因素
◇ -资源搜寻战略
◇ 供应商评估
◇ -评估报告的主要内容
◇ -供应商评估流程与方法
◇ -选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
◇ -供应商评估体系建立
三．选择合适的供应商
◇ 供应商选择原则
◇ 供应商选择的步骤与方法
◇ 对单一供应商的选择
◇ 如何考虑价格与质量因素选择供应商
四．对供应商考核评定
◇ 供应商等级评定的定量分析指标
◇ 供应商等级评定的定性分析
◇ 供应商等级评定目标
◇ 如何对合格供方进行有效管理
◇ 供应商考核指标体系与考核方法
五．供应商质量管理：管理与控制相结合
◇ 对供应商质量管理的四层次
◇ -供应商质量管理基本原则
◇ -供应商质量体系文件的四个层次
◇ -质量制程保证的二种措施：
◇ 供应商质量管理的步骤与方法
◇ 对供应商产品及服务质量的控制
六．供应商产品质量的日常管理
◇ IQC检验规范；FAI
◇ 关键零件的追溯程序。
◇ 指定生产线生产能力与制程能力；
◇ 工艺流程和关键参数；
◇ 工艺变更确认程序；
◇ 工艺标准执行情况；
◇ SPC指标达成情况；
◇ 质量事故通报告及处理程序。
◇ 如何评估供应商质量
◇ 如何考核供应商质量
◇ 对质量问题抱怨的分析与处理
◇ 供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七．供应商关系管理
◇ 决定供应商关系的因素：
◇ 买卖双方力量对比影响关系决策
◇ 供需合同管理环境下的合作关系
◇ 供应商关系类型分析
◇ 如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
◇ 供应商关系管理的价值
◇ 库存管理的途径与方法
八．新产品的确认及质量工具运用
◇ 产品质量先期策划APQP
◇ -为什么要进行APQP
◇ -何时进行APQP
◇ -APQP的五个过程
◇ 控制计划方法
◇ 失效模式与后果分析(FMEA)
◇ -过程FMEA示例
◇ 统计过程控制（SPC）
◇ -计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
◇ -平均值与全距控制图建立步骤-例
◇ -准确度、精密度、精确度
◇ -Ca、Cp、Cpk之间的关系
◇ -控制图的常数表
◇ MSA测量系统分析
◇ -测量基础术语
◇ -量具R&R
◇ -测量系统的统计特性
◇ -测量系统研究准备及分析方法
◇ 示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演
