课程介绍
效率提升是班组的常态要求
班组经常抱怨没权没钱，改善没思路
现场改善活动，员工普遍抵触
一线主管在现场改善活动中，总不得要领
改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前
目前企业外部竞争越来激烈，企业内部原材料、用工成本等不断上升，现场如何降本增效已成为各个企业的共识与追求目标，但在微利时代如何提升班组效率，许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。
课程对象
制造型企业生产部门的一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员
来自和生产相关部门的基层管理者，具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员
培训目标
学习目标：
能够了解班组效率提升是班组的常态工作，让其在职责范围内做不花钱或少花钱的改善；
能够熟悉如何正确运用4M1E的改善工具和方法，来提升班组效率；
能够掌握在改善活动中消除员工抵触情绪的方法，让员工乐于参与改善活动；
能够运用标准化的工具，解决现场改善反复的问题
业务目标：
运用识别和削减浪费的方法工具，增加现场作业的增值比例；
运用人因工程、ECRS改善思想，提升现场人员的作业效率；
运用防错技术、快速切换技术，降低现场的出错比例，削减换型时间；
运用目视化管理、自主保全、标准化等思想方法工具，提高作业效率，降低设备故障，预防问题再发生
课程大纲
班组效率基础( 180 min)
开场游戏 游戏、视频
一线管理之屋
一线班组效率衡量指标
效率的定义
增值与非增值
识别浪费与消除浪费的方法
班组效率提升之人员效率( 210 min)
人员效率提升的衡量指标
人员效率提升的方法与工具
人因工程
动作经济型原则
ECRS改善思路
人员效率提升的基本思路
案例研讨：人均产能效率提升20%
班组效率提升之方法效率( 140 min)
方法效率提升的衡量指标
方法效率提升的方法与工具
TOC ( 流程改善与线平衡)
防错法
快速切换
案例研讨：换型时间缩短50%
班组效率提升之材料效率( 60 min)
材料效率提升的衡量指标
材料效率提升的方法与工具
三定、三易、三控
材料防护
信息状态掌控
标识控制
班组效率提升之设备效率( 120 min)
设备效率提升的衡量指标
设备故障的基本原因及改善思路
团队共创：如何减少设备的停机？
设备效率提升的方法与工具：
自主保全（点检、紧固、润滑）
微小缺陷的危害及对策
班组效率提升之环境效率( 70 min)
环境效率提升的衡量指标
小组研讨：改善环境效率有哪些方面？
环境效率提升的方法与工具
团队共创：作业改善环境效率的具体措施
改善成果的固化：PDCA/SDCA
专家老师
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