TPM自主维护与目视化管理
一、实施TPM全员生产性维护项目背景：
一般企业存在发下问题：
|
A、设备管理存在问题：
1、设备跑、冒、滴、漏；
2、员工未实施自主维护
3、三级保养实施不到位；
4、设备未实施定置管理；
5、设备未实施挂牌管理；
6、设备管理责任不明确；
7、设备表面有污迹、油污；
8、可移动设备未实施区域定位摆放；
9、未实施可视化管理。
|
B、设备管理体系
1、设备管理程序不健全；
2、设备管理监督考核缺少有效的手段；
3、设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高；
4、主管与员工没有正确的设备管理意识；
5、员工缺乏设备持续改善意识。
二、TPM全员生产性维护的提升：
细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”，企业原有竞争优势不复存在的情况下，必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力，创造新的竞争优势。这一优势的创造，首先是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此，必须抓好人的管理。
三、TPM全员生产性维护培训项目总体策划与计划
通过贯彻“以人为本”的思想，树立员工良好的行为习惯，培养员工爱岗敬业，主人翁的敬业精神和工作态度，塑造员工高尚的职业品质和道德心理素养，通过全面实施设备管理（TPM自主维护），提高员工设备自主维护管理水平，不断完善完善设备管理制度，发现并消除设备管理中的薄弱环节，使设备管理规范化、标准化、制度化。
本项目预计按一天培训加一天现场指导，具体安排如下：
四、TPM全员生产性维护课程内容
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
