一线班组长
核心管理技能提升实战培训
讲师：赵又德
第1讲班组长现场作业管理篇
一、如何进行班组生产工艺管理
l识读生产工艺流程图
l班组生产技术工艺管理
l【案例分析】电子工业企业生产现场工艺文件
l如何进行流水线管理
l【案例分享】“以人为本”的流水线管理创新模式
l【案例分析】某公司棒磨机生产工艺管理措施
二、班组生产作业如何安排
l影响生产日程安排的因素
l如何做好月、周、日生产计划
l【案例分析】在制品定额法在生产作业计划中的应用
l日程分析【生产周期分析】与生产排程的高明做法
l【案例分析】××公司×产品的基准日程表
l工时消耗、标准工时与工时定额的计算
l【案例分析】工时定额计算案例分析
l【案例分享】班组作业工序清单
l【案例分析】零件生产进度表
三、准备胜于一切——做好现场生产准备
l生产技术准备
l物资准备
l组织准备
l生产秩序和环境准备
l【案例分享】变电工程生产准备“231”工作法
l【案例分析】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训
四、班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器
l如何进行班组生产派工
l如何高效、快速处理班组作业计划变更
l【案例分享】丰田汽车公司均衡化生产
l【案例分析】企业生产派工的优化
五、如何随时掌控生产进度和处理生产异常
l生产过程的关注点与掌控
l【案例分析】说明排拉表的编写
l生产进度瓶颈的预防与解决
l如何做好作业进度控制和生产异常防范
l如何应对急单、插单
l【案例分享】印刷企业如何解决生产异常
l【案例分析】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪
六、班组日产效率怎样优化
l班组作业标准化——作业指导书
l【案例分析】某机械产品作业指导书
l效率、稼动率及切换率计算
l【案例分析】工序工时效率计算案例分析
l生产线平衡分析与生产最优化
l如何进行切换线管理
l【案例分享】导轨组装分厂生产线平衡分析范例
l【案例分析】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法
第2讲班组长现场物料管理篇
一、班组物料领用怎么管
l如何把好领料关
l退料补货如何办理
l控制上线物料用量
l【案例分享】某化工公司物料损耗的对策
l【案例分析】某铁路运输企业限额领料措施
二、如何环环精细管理班组现场物料
l如何明确现场物料标识
l物料的利用、到位和摆放情况
l怎样做到物料先来要先用
l如何正确地处理现场过剩余料
l产品扫尾时物料的处理
l如何处理现场不良物料
l班组现场如何对待特采物料
l如何改善生产物流
l【案例分享】物料条码精细化管理，降低企业物料成本
l【案例分析】某化工公司物料色标管理
三、班组现场辅料怎么管
l辅助材料的领用管理
l辅助材料使用管控方案
l【案例分享】某公司的辅料以旧换新方法
l【案例分析】日本丰田物料告急指示灯
四、物料搬运的注意事项
l物料搬运管理要领
l搬运作业方法
l搬运管理办法
l【案例分享】通量线工序中的物料搬运的改善
l【案例分析】某物流公司专用叉车码垛方法设置表
五、如何做好生产现场物料盘点
l做好现场物料的日常盘点管理
l实施物料盘点前五项准备工作
l实施物料盘点五大步骤与方法
l【案例分享】××工厂生产线盘点表
l【案例分析】现场物料管理卡
第3讲班组长现场质量管理篇
一、班组现场质量如何管控
l如何引导员工树立质量意识
l班组质量管理的八大要点
l班组提高产品质量的方法
l重点关注产品直通率
l【案例分享】日本丰田公司产品质量管理经验
l【案例分析】TAM公司组长的质量工作职责
二、如何控制生产过程质量
l首件质量检验
l如何利用好质量“三检制”进行交叉管理
l【案例分析】首件自主检查表
l制程过程检验
l【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况
l完工检验
l【案例分享】广州本田汽车公司生产过程质量控制
l【案例分析】服装生产过程检验
三、这样才能保证成品质量
l成品包装检查
l成品入库检查
l【案例分享】航天产品质量特色管理
l【案例分析】产品质量检验标准
四、怎样预防生产不合格品
l如何预防不合格品的产生
l现场不合格品的处理思路和方法
l如何实施防错法作业降低不合格品率
l【案例分享】海尔集团公司质量“价值券”管理
l【案例分析】某半导体洗净公司的不合格项报告单
五、现场品质异常如何处理
l如何做好作业切换过程质量控制
l现场质量异常处理的正确步骤
l【案例分享】美国克劳斯比质量管理法
l【案例分析】实用的防错方法
第4讲班组长现场设备管理篇
一、如何严谨规范使用现场设备
l班组使用设备的类型
l遵循“一二三四五”原则
l班组设备管理的内容
l【案例分析】某公司设备目视管理示例
l设备管理规程和设备管理制度
l【案例分享】韩国三星集团全员参与设备管理
l【案例分析】数控机床CJK0635／A操作说明书
二、设备点检与维护保养怎么做
l如何做好班组设备点检
l【案例分析】设备部件【数控机床丝杠传动副】检查规范示例
l班组设备日常三级保养应该怎么做
l【案例分析】铣床润滑图表示例
l【案例分享】日本丰田公司设备“自主保养”
l【案例分析】设备维护保养案例分析
三、如何做好设备运行与维修管理
l如何做好设备的运行管理
l设备故障的诊断和预防对策
l如何减少设备磨损
l班组自主维修“七步法”
l【案例分享】机械零件故障判断标准
l【案例分析】砂磨机运行情况一览表示例
四、班组现场仪器、仪表和工具怎么管
l班组仪器、仪表和工具如何保管、保养
l班组仪器、仪表和工具管理方法
l【案例分享】现代研发企业仪器管理
l【案例分析】某公司航空维修中的工具管理
第5讲班组长现场成本管理篇
一、如何做好班组成本管理
l班组现场高成本的现象
l班组成本管理的要点
l【案例分享】韩国三星集团低成本秘密
l【案例分析】某公司班组长成本职责的事项
二、如何发现和减少生产现场八大浪费
l如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费
l减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具
l现场成本八大浪费原因分析与解决措施
l【案例分享】汽车公司减少冲压生产成本的经验
l【案例分析】某半导体公司INGOT成本构成
三、班组降低成本的方法有哪些
l如何强化员工的成本意识
l班组成本控制的四大标准
l班组生产成本控制的九种方法
l成本控制具体步骤
l【案例分享】某公司的全员成本目标管理【TCM】
l【案例分析】某公司生产产品质量成本的分析
四、降低现场能耗、物耗怎么做
l开展节能降耗活动
l设备、备件的成本管制与费用的节约方法
l做好物料、燃料的成本管制与费用的节约
l【案例分享】生产现场成本控制小窍门
l【案例分析】某公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策
