序号
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内容
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描述(课程中展开详细内容)
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内容说明
/案例及演练
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第一天内容
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第一部分前言
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课程概述及技术路径
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DFX
设计家族的发展
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几大产品领域中
DFX发展的水平
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DFX
家族的技术架构与构成关系
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DFMA
内在的设计思想与技术路径
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DFC
的设计思想与技术方法(有一定特殊性)
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DFC
与
DFMA的关联性
l
用新品开发项目流程来整合
DFMA与
DFC的技术方法(操作性)
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为后续内容提供一个蓝图和总的展开指引
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第二部分
(
首要重点
)
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DFMA
主干产品结构系统分析技术及方法(设计阶段)
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DFMA
技术起点
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产品系统分析路径
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产品特征分析与功能流动
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功能单元分析
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单元型产品的界面
—媒体分析法
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单一零件的多界面分析法
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DFA
初步装配合理性模型搭建
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产品特性规律(关键特性、综合特性、特殊特性)
l
基于特性的开发方法
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建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
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实战演练
:现场可任意提出公司实际产品
,小组根据课程给出的方法共同演练
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第三部分
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产品电控部分
DFM技术方法及相关工作
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电路设计及电路板周边开发的
DFM路径
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电路板
DFM设计规范
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电路
DFM分析
l
电路
DFM检查表与
DFM评估
l
电路板开发流程中
DFM的相关技术工作
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本章节可能采用扩展的分支内容和技术资料
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第四部分
(重点)
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产品成本随设计的生成路径
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DFC
与
DTC的定义
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产品生命期成本的生成路径
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功能成本构成与分析
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技术经济性评价
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VA/VE
内在的分析方法本质
—以系统分析为基础
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VA/VE
倡导的设计优化途径
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VA/VE
中的专门功能成本分析方法
l
VA/VE
中的外购外协件策略
l
VA/VE
功能整理与策划
---FAST图
l
功能价值决策工具
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这是一个综合章节,
DFC与
DTC方法为重点,在这里
VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的,
VAVE是
DFC的传统构成部分
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第二天内容
(
说明
,在两天时间的交界
, 可能会根据学员掌握情况做一定进度调整
)
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第五部分
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可制造性与成本在设计
—工艺交接中的展开传递(设计转工艺阶段)
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l
设计与工艺协同中的成本展开路径
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关键参数在设计与工艺中的传递
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可制造性与产品成本的关联性
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显性成本与隐性成本的分析
l
工艺水平附加成本评估
l
工艺与设计的协同优化(模块化与重组)
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DFC
较新的分析理念与方法
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第六部分
(
重点
)
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整机装配结构的
DFA工作
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传统
DFA的分析工具和基本构成
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装配型生产线进行
DFMA改进时与其他工艺特征的区别
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目前装配型生产线的难点
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装配型生产线特征解析
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把
DFM与流程图
, 风险分析
, SOP, WI相结合进行工艺设置
l
动用上一章节的产品系统分析进行结构规划
l
DFA(
面向可装配的设计
) 实例分析与解题
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TRIZ
手法的应用
(因一天培训课程时间限制
,这部分会根据实际情况决定是否开展
)
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本部分是专门针对整机结构装配的
DFA策划
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第七部分
(重点)
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产品稳健性设计方法
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稳健性开发的目的
(较低成本
,较一般的工艺条件
, 容易获得的零部件
,一样能产生优质产品
)
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产品变异的波动源分析
l
包容性原则
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基于稳健性的产品设计模型
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稳健性设计关键定义
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特性
---参数设计表格
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试验设计手法的结合
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产品实战
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稳健性设计方法,是
DFMA与
DFC的交叉设计手段,也是从设计到制造的关键桥梁,它解决的是
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第八部分
(
首要重点
)
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设计与制造可行性分析
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设计可行性分析先期开展
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前期制造可行性分析六个步骤与作业指引
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新产品项目应用实例
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产品测试规划
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工艺水平预先评估
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风险分析工具(
D
FMEA对于可制造性分析的应用)
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产品审核
--部件样本分析与确认法
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这部分是重点内容,目的是在新产品诞生过程早期充分分析制造可行性,避免后续遗留问题,有大量实例和成套的技术工具
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第九部分
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DFMA
、
DFC在相关技术课题及案例分析
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以下几方面是重要的
DFM相关课题
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DFMA
、
DFC与新产品项目路径的整合(流程与技术整合)
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设计部门的有关工作开展
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设计流程的优化与简洁化(避免
DFX带来的额外工作量)
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开展
DFM的产品试点项目组织
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综合项目案例
(实际企业
)
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本部分以案例分析为主
,有些是共同参与的练习
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课程总结与研讨
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总结与答疑
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参与者对后续的项目开展提出需求和意见
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老师给出培训后的实践建议
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