第1章设备
管理根基
１．构建设备全生命周期管理体系总体框架
２．设备管理意识-
“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”
３．设备发展的形势与挑战
４．3T底层逻辑（ＴＰＭTPSＴＱＭ）
丰田
TPM屋
设备策略与停机关系
设备管理三级考核指标与设定
设备管理核心案例介绍
设备管理的相关方
【演练】：设备管理体系指标设定
【工具】：设备
项目管理表
设备前期导入管理
设备前期管理范围与重要性
为什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
设备前期导入的是4个阶段内容与验收标准
设备前期导入中错误观点
价低者中标是“不对”
设备的问题主要是维修人员“能力不足”
设备需要关注自动化而不是自働化
设备投资全生命周期费用5大费用
某电厂的设备前期导入案例介绍
【演练】（3个新设备厂家选择计算；设备维修VS改造VS新设备）
【工具】设备初期表4大单（问题点清单、共同检查项目、MP情报、导入流程及各部门职责）
设备运维管理
第1节设备故障时间递减
1设备管理维修体系--PDCA
2防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
1）5问法的真因查找
2）故障对策的制定与实施跟踪
3）设备故障清单汇总
3故障递减方法：
１）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤
２）设备维修递减计划表
３）月度汇总报告分析表
第2节设备预防体系的构建
1预防点检体系
2设备点检基础
1）一大曲线
2）二大劣化
3）三大根本
4）四大套路
5）所谓五感
6）六大模块
7）９大物理特性
3设备点检点检标准制作7步骤（小强团队开发）
4设备点检表工具创新应用
1）年度计划点检表
2）月度计划点检任务表
3）设备点检基准
4）润滑清单
5）点检问题点管理表
5专业团队的设备预防点检流程
【演练】点检表标准的制作、设备故障的分析
【工具】运维管理8大表单（A3故障报告、年度点检计划表、设备点检基准书、设备台帐、设备重要度、设备管理流程、月度报告书、维修记录）
第4章现代设备智能运维管理
第1节
智能制造的概念
1.
工业4.0的发展阶段
1）工业4.0
2）工业4.0的核心
3）工业4.0的九大支柱
2.中国制造
1）中国制造的五项目重点工程
2）中国制造的九大任务
3.中国工业4.0的应用
1）中国智能制造的发展目标
2）智能制造的二个目的三个层面
3）智能制造的二提升三减低的实施方案
第2节设备“六化”智能运维管理
1.智能化运维发展历程
2.设备六化：机械化、信息化、智能化、绿色化、专业化、机制化解读
3.人机一体化
1）人机一体化的智能系统
2）工业互联网的定义
3）MRO平台
4.智能运维的4个一律
5.智能运维的思考与应用
1）工业人中的AI与5G
2）
大数据的趋向管理
3）电机和设备检修的智能运维案例介绍
6.【案例检讨】设备“六化”智能运维管理可行性参考
1）丰田在智能运维中的思考--点路径案例
2）欧美在智能运维中的思考--面面路径
3）某酿酒企业智能运维（六化）案例方案探讨
第3节设备智能维护管理
1.机器人
1）机器人发展历史与今后发展方向
2）智能机器人的3大核心
3）机器人的维护要点与常见问题点的对应
2.传感器
1）传感器发展历史与今后发展方向
2）传感器的维护要点与常见问题点对应
3.智能诊断
1）智能诊断设备及工具清单
2）智能诊断必要3大技能
3）智能诊断的运用案例
4.智能维护
1）智能装备的故障特征
2）智能装备的维护策
3)未来智能的三“见”
5.某电厂的智能运维的案例分享
【工具】智能管理2大工具（设备信息化软件、智能工具清单）
第5章设备全寿命体系综合提升
中国设备设备管理的协会的设备寿命体系推进介绍
连续行业/离散行业的设备全寿命周期案例介绍
设备全寿命体系构建流程和标准构建要点
【工具】：设备管理2大标准（宝钢、行业标准）
