一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么？
2、精益生产的优势在哪里？
3、丰田生产系统模式的精髓是什么（案例--精益制造系统架构介绍）
4、精益在中国的挑战
5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值
6、精益5项原则之识别价值流
7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动
8、精益5项原则之让用户拉动
9、精益5项原则之追求尽善尽美
10、案例分享
二、增值与非增值
1、企业盈利的方式
2、增值的定义（VA）
3、非增值的定义（NVA）
4、增值、非增值的战略改进方向
5、现场常见7种浪费展开（录像分析）
6、现场不同效率的对比
三、实施精益生产的基本工具
1、VSM展开
A．定义与意义
B．VSM的步骤
C．VSM的要点（案例展开）
D．如何选择改善项目
2、精益生产的基础--5S及目视
管理
A．实施5S的意义、计划、方法和步骤（案例分享）
B．目视管理的应用
3、快速换产（SMED）
A．柔性化生产
B．SMED的原理
C．SMED七大法则
D．SMED的步骤（录像分析）
4、看板拉动
A．拉动系统的含义及其重要作用
B．看板系统设计
C．看板的计算
D．实施拉动系统的制约因素
四、
IE工业工程导入
1、生产与运作的定义
A.什么是生产
B.生产方式的变革
C.工业工程在日本的运用（录像分析）
D.工业工程的起源
E.工业工程所需具备的意识（案例测试）
2、工业工程常用改善方法
A.程序分析法的原理和运用（生活案例）
B.操作分析法的内容和运用（3类方法，工厂案例）
C.动作分析法的内容和运用（工厂案例）
3、作业测定和标准时间设定
五、现场产线演练
1、现场产线问题识别；
2、产线平衡率计算和分析；
3、ECRS改善分析；
4、具体方案的设计与验证；
5、改善计划的设定；
6、小组汇报
六、总结和答疑
