课程收益：
〖课程背景〗
随着工业4.0与智能AI时代来临，智慧工厂/智能矿山的建设，对液压传动技术提出了新的要求，各大主机厂、元件厂争相研制智能液压气动元件/系统。智能液压气动元件在原有元件的基础上,将传感器、检测与控制电路、保护电路及故障自诊断电路集成为一体并具有功率输出的器件。智能传感器与智能仪表应用于液压与气动系统,能够使系统测控精度、信息处理与通信能力、抗干扰能力以及稳定性与可靠性有很大提高。
为了帮助广大从业者适应产业升级及技术进步带来的变化，北京中科智谷机电技术研究院特举办“智能化液压系统故障诊断与维护维修技术高级研修班”，本培训班梳理了国内外近年在本技术领域探索、实践与创新的新成果，分享智能液压元件及集成应用、智能传感器及其在液压系统中的应用、智能仪表及其在液压系统中的应用的最新进展，旨在帮助学员迅速掌握前沿技术，迎接智能化时代来临。具体通知如下：
〖培训目标〗
※液压传动基本原理、识图分析
※智能仪表及其在液压系统中的应用
※液压油泵的工作原理、故障分析及选用
※液压缸及油马达的工作原理、故障分析及选用
※控制阀的种类、工作原理、故障分析及选用（智能液压元件及集成应用）
※液压油的选择，使用与污染度控制，在线监测
※智能数字液压元器件的应用
※液压系统故障诊断与排除
课程大纲：
第一讲：液压系统构成及读图技巧
1、液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。
2、液压系统的工作原理
3、液压系统的分类与应用：
开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统
固定机械用系统和行走机械用系统 液压传动系统和液压控制系统
阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统
4、液压元件的图形符号表示方法
5、怎样看懂液压图
第二讲：液压系统的动力元件 — 液压泵的原理、图解、及应用故障分析
1、齿轮泵的工作原理、选用及故障分析
2、叶片泵的工作原理、选用及故障分析
3、柱塞泵的工作原理、选用及故障分析
4、智能液压泵应用及其控制技术
第三讲：液压系统的执行元件 — 液压缸/液压马达的原理、图解、及应用故障分析
1、直线往复运动执行元件 和 旋转运动执行元件
2、液压缸：液压缸的分类，双杆活塞缸图解分析，单杆活塞缸图解分析，柱塞缸图解分析，伸缩液压缸图解分析，液压缸典型结构图解分析，液压缸常见故障分析；内循环数字液压缸。
3、液压马达：齿轮马达图解及原理分析，叶片式液压马达图解及原理分析，柱塞式液压马达图解及原理分析，各式液压马达常见故障分析。
第四讲：液压系统的控制元件 — 工业液压阀的原理、图解、及应用故障分析
1、常见工业液压阀：单向阀（液控单向阀），换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，流量控制阀，多路阀，电液伺服阀，电液比例阀，螺纹插装阀，叠加阀的工作原理、选用及故障分析。
重点：电磁阀的分类与应用 小难点：多路阀
2、数字液压阀控制技术、可编程阀控单元
第五讲：液压辅件的应用
1、蓄能器图解分析，冷却器图解分析，过滤器图解分析；新型传感器的应用。
2、密封件和密封材料：密封的作用与分类、密封件的材料、常用密封件、新型/组合式密封件、密封失效分析和泄露治理
第六讲：液压油
1、常用液压油的特点及性能
2、液压油选用的基本原则
3、各元件厂家对液压油的要求
4、换油期的确定
5、温度、环境对液压油的影响
6、污染控制、油温控制、泄漏治理
7、液压系统的油液监测
8、液压油液的过滤控制
第七讲：液压系统的典型控制回路与智能控制技术
1、液压系统典型回路故障诊断与排除：压力、方向、速度、多缸同步/顺序动作控制等
2、液压系统比例伺服控制：a电液比例数字控制 b电液伺服数字控制
3、现场总线在液压系统智能控制中的应用
第八讲：液压设备安装调试
1、液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。
2、液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。
3、液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。
4、液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数等。
5、液压系统调试
第九讲：液压系统的故障诊断与维护维修
1、液压故障排查基本方法和技巧
1）感官诊断法 2）参数分析法
3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法） 4）拆卸分解观测法
2、液压系统的常见故障的诊断与排除
1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等）。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。
3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等）。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
3、智能仪表应用：
1）智能液压仪表，2）高温液压源智能温度控制，3）基于现场总线的液压智能仪表。
讲师介绍：
专家
