课程收益：
课程背景
IATF 16949:2016标准于2016年10月1日正式颁布，开发此新版标准的目标是为了进一步发展完善汽车行业质量管理体系，提供持续改进的方法，强调缺陷预防，包括汽车行业的特别要求和工具，促进减少供应链中的变异和浪费，对于汽车行业相关企业的运营和持续进步有着至关重要的作用。
IATF 16949:2016是一份创新文件，它着重考虑了客户导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。新标准将会作为对ISO 9001:2015的补充条款和它一起共同实行。 它并不是单独的质量管理体系标准，而是作为ISO 9001:2015的补充进行实施并融合。
2023年11月，IATF发布了对IATF 16949认证规则的认可解释，SI 7和SI 21于2023年 12月1日起生效。IATF规则经过修订，将替换零件纳入合格认证范围。它们构成了IATF 16949 认证规则中相关条款的修订。
2024年11月14日IATF 已批准利益相关方公告SC-2024-007，发布与规则第6版和IATF 16949相关的认可解释SIs。本利益相关方公告旨在是告知所有IATF利益相关方，IATF已经修订了规则第6版的认可解释SI 1–17和IATF 16949的认可解释SI 26，明确了IATF 16949:2016标准的版权问题。
IATF认证要求的新第6版将于2025年1月1日生效，新版实施之日起，第五版规则以及所有起认可解释(SI)和常见问题(FAQ)将失效，IATF监督办公室允许认可的认证机构和客户最长9个月时间内(从2025年3月31日开)执行第六版要求和更改。
主要变更及影响：重新定义延伸现场、重新定义监督审核间隔时间、不符合项验证时间增加、审核时长减免调整、对于审核策划的要求、不符合项管理、不符合项管理、特殊审核验证、证书认证的退出过程。
新规则充分体现了IATF16949落实顾客为中心的理念，对审核及企业运行质量管理体系提出了更高的要求;要求企业立即遏制不合规品，深人分析问题根源，制定并实施有效的纠正措施。它强调确保制造过程设计输出满足行业标准，制定了全面的应急计划以持续满足顾客要求
同时，通过测量系统分析和控制计划，保障产品质量，并将顾客特定要求整合进组织的质量管理体系。此外，强调对制造过程的产品严格监视和测量，以使用合格设备确保产品性能符合性。
新版标准的有效实施是众多汽车质量人密切关注之事。风险管理应该如何有效落地？知识管理应该如何实施更有效？针对流于形式的管理评审，是否有更佳的方案？如何针对体系管理的问题与管理层进行有效的沟通……与其一筹莫展，望文轻叹，不如走进方之见顾问的课堂，与汽车行业资深顾问师一同探讨解决方案。
课程目标
讲解新版IATF 16949的标准、审核流程和审核方法；
IATF 16949 标准变化点（SI更新解释）；
将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施；
IATF认证要求的新第6版的更新及应对措施。
课程收益
理解IATF16949:2016标准要求和审核群的概念；
学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；
具备开展IATF16949第一方和第二方审核的能力；
明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核；
掌握过程方法应用及审核技巧；
IATF认证要求的新第6版的主要变化及影响，如何应对。
课程大纲：
课程时段 项目 实施形式 达成目标
Day1
9：30-12：00
掌握7大原则和过程方法，汽车业的专用术语 1.开场活动与介绍。
2.体系是什么？为什么要做？如何理解质量管理体系中的“质量”。
3.如何理解和运用七大质量管理原则。
4.汽车行业的专业术语的讲解。
5.过程方法的讲解。汽车行业的三大类过程方法（MP/SP/COP）。
6. IATF认证要求的新第6版的主要变化及影响，如何应对。 问、答互动
讲解
案例分享 1.正确理解质量管理体系
2.掌握质量管理原则及应用
3.会进行过程识别和分析
Day1
13：00-16：30
体系实施领导层的关注点和职责 1.内外部环境分析
2.相关方要求
3.领导您要做什么
4.企业责任
5.职责与权限
6.过程负责人
7.风险识别、评价、分析、应对措施
8.目标的制定及应对措施 问、答互动
讲解
案例分享
实际演练
1.让高层与中层掌握内外部环境分析的要求
2.结合企业自身的情况掌握风险应对思维并应用到体系与工作中
3.提升各企业高层对参与体系的重要性和职责
4.消除和降低责任不明，部门、岗位之间推责的情况
5.目标的设定及要求
Day2
9：00-12：00
体系实施的资源要求、设计开发和供方管理 1.资源，人、机、料、发、环，包括实验室测量资源的管理要求
2.知识管理
3.人员能力，强调内审员、二方审核员的能力。
4.文件管理，汽车行业的特殊要求
5.客户要求沟通、要求确定、评审
6.设计开发（输入、控制、输出、变更）
7.供应商管理（选择、评价、绩效监控、辅导改进），汽车供应链管理的不同之处。 问、答互动
讲解
案例分享
实际演练
1.理解质量管理体系建设资源的需求
2.熟悉16949特殊岗位人员的能力要求
3.掌握设计开发的流程
4.如何进行供应商管理，做好采购和外包供方风险分类分级管理，提升供方配合绩效
Day2
13：00-16：00
生产制造和绩效管理
1.生产管理的控制，如何受控？
2.设备、工装、夹具、检具的管理
3.生产过程的标识和追溯，汽车产品追溯的特殊要求。
4.不合格品的控制，返工和返修的特别管理
5.绩效的监控，数据收集、分析
6.客户满意度如何实施。
7.16949内审的要求和实施（产品审核、制造过程、体系审核） 问、答互动
讲解
案例分享
实际演练
1.掌握生产管理的人、机、料、法、环的管理要求及措施。
2.汽车产品标识和追溯管理
3.不合格的有效管理
4.掌握客户满意调查方法和有效性
5.内部审核的有效策划和实施，真正发现问题，解决问题
Day3
9：00-12：00
管理评审和内审流程 1.管理评审的召开，需要报告的内容和输出的事项要求
2.不符合纠正措施的实施，包括防错、市场失效
3.持续改进
4.内审的基础知识
5.内审的策划、流程
6.内审的实施 问、答互动
讲解
实际演练
1.利用体系有效的召开公司管理评审会
2.掌握不符合分析方法、对策有效实施、持续改进
3.掌握内审策划、实施以及实施过程的方法和技巧，使内审员具备实施内审的能力
Day3
13：00-16：00
IATF16949三大内审实施 1.内审纠正措施与跟踪
2.制造过程审核简介
3.产品审核简介
问、答互动
讲解
案例分享
实际演练 1.掌握汽车行业制造过程审核和产品审核的要求、方法
讲师介绍：
专业讲师
专业资格
IATF 16949体系认证咨询师
CCAA质量体系国家注册审核员
ISO9001/ISO14001/ISO13485评审员
AS9100评审员
TL9000香港品保局评审员
擅长领域
管理体系各行业的 IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO13485、AS9100、TL9000
汽车行业六大工具：统计过程控制、测量系统分析、失效模式与后果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序（APQP/CP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
QC七大手法、8D、DOE、量规仪器校验、抽样检验、品管圈
西门子等二方验厂
