【课程背景】 【课时】1天，6小时/天
发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑：
①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
③、在销售后的市场上发生严重质量问题；
④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
⑤、连续几个班生产的产品报废；
⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； ……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—丰田创意功夫！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。
【课程目标】
1. 树立面对问题的正确心态；
2. 掌握发现和解决问题的创意功夫方法；
3.掌握新旧QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用；
4.成为发现和解决问题的高手
5能正确书写A3报告
【课程对象】
企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等
【课程提纲】
第一部分：创意功夫概述
1、什么是改善提案活动？
2、丰田的创意功夫
3、改善提案活动基本思想、作用和特点
4、如何实施创意功夫活动？
第二部分：识别和掌握问题的基础知识
1. 什么是“问题”?
◇设定型问题
◇发生型问题
◇问题解决流程
2. 问题发生的模式
3. 问题的冰山模型
4. 面对问题的正确态度
◇听的要领
◇口头语言与肢体语言的表达
◇开放式问与封闭式问
5. 问题的分类
6. 问题解决程序
第三部分 培养解决问题的意识
1. 问题意识的培养
◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察
2.分析与解决问题的10个基本意识
第四部分：丰田问题的分析与解决方法（A3报告）
1.现场问题分析与解决的八个步骤
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
Step 8.巩固成果
2.丰田A3报告
案例分析：一汽丰田A3改善
3.三现五原则手法
4.经验教训数据库及运用
第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法
1. 常用的质量工具
◇ 三现主义
◇ PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会
◇ 80/20法则
◇ 新旧QC七大手法
◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵
2. “7钻”解决问题的方法
3. 快速反应程序Quick Response Process
4. FMEA潜在失效模式分析
5. 防错防呆法验证
