【课程背景】 【课时】1.5天，6小时/天
微利时代，企业的竞争越来越激烈，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样，现代企业竞争已是整个供应链的竞争，已经不能再靠单打独斗，靠家族血缘关系！采购部门也已不仅仅是“买东西”，砍价格，寻找、培养和管理适合公司战略需要的供应商已成为采购部门的重要职责。
u企业经营面临的客户需求多变、订单提前期短、交货不及时、质量不稳定、价格波动很大、物流、库存控制困难等等问题……，都离不开供应商的配合和支持！！
u为什么供需双方总是门不当、户不对？新供应商开发时，如何第一次就选择适合自己企业的供应商？怎样减少供应商选择犯错成本？
u如何制定供应商合作策略？供应商开发与评估的流程和依据是什么？供应商的绩效如何管理？如何与供应商建立起双赢的关系？如何让供应商和我们一起成长；
u单一供应商甚至独家垄断市场的强势的供应商常常出现，面对强势供应商又如何管理与控制？….
本课程培训，针对以上种种困惑，国内知名供应链管理、降本增效专家，实战派龚举成老师将带领您共同探索供应商开发与管理之道！
【课程目标】
u理解精益供应链管理的思想，借鉴和学习标杆企业的经验和做法，掌握供应商搜寻、调查、选择、评估、激励、辅导、改善等常用工具和技巧，提高供应链整体素质；
u掌握如何组成跨部门协作团队，做好供应商日常管理，，让供应商和我们一起进步！
u掌握供应商成本分析与控制知识，做好供应商产、供、销和交付管理，降低供方物流、库存成本；
u掌握采购谈判策略与技巧，做好供应商合同管理与风险防范；
u掌握供应商战略采购、关系管理必备技能，做好供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。
【课程对象】
总经理、副总、供应链经理、采购经理/主管/工程师、SQE等供应链管理相关人士
【课程提纲】
第一部分：精益采购与供应商管理体系建设
1.采购的定义和主要内容
“7R”采购原则
采购流程
采购的愿景
2.当前采购与供应商管理所面对的挑战
3.传统采购VS现代供应管理对比
4.采购的三种类型：交易型采购、战术性采购和战略性采购
5.供应商关系管理观念的转变
6.卓越的供应商管理
7.战略供应商管理的五大工具
物料战略重要性分析
供应商关系分析
企业-供应商关系细分
供应商评估
供应商分类
8.供应商管理的全过程
供应商是怎么来的？
供应商是怎么选的？
供应商是怎么管的？
中国石油供应商管理体系- 管理模型
9.供应商管理体系 - 日常管理
10.采购绩效评估
案例：上海大众的零缺陷管理
11.卓越供应商管理的六个秘诀
第二部分：供方的选择、评估和绩效管理
1.为什么要选择新的供应商？
优秀供应商P K不良供应商
供应商管理存在的主要问题
2.如何选择适宜的供应战略
案例：丰田公司的供应商选择
供应商基本要求
案例：广州本田如何做供应商管理
案例：沃尔玛强调供应商的社会责任感
3.供应商评估机构的设置
4.供方选择流程图
5.供应商的调查
工具表单：供应商卡片
6.合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素
供方质量管理体系审核
如何实施供应商审核
视频案例：大买家如何选择供应商
初步评估和正式评估
供方现场审核实施计划
现场审核要点
7.如何衡量供应商表现
供应商绩效评估的指标体系
案例：某公司供应商绩效评分标准
8.供应商的分级管理
9.供应商激励和长期合作计划
案例：西门子供应商管理
第三部分：战略采购与供应链关系管理
1.供应链定义
富士康供应链案例
2.供应商关系的演变
供应链合作关系与传统供应商关系的区别
3.四种类型的供应商关系
4.采购买卖双方优、劣势分析
知己知彼，供应市场结构表分析
供应商数量管理与优势分析
物资分类、供求关系及对应的采购策略
SWOT优势、劣势分析
PEST法
波特五力模型
5.如何应对强势供应商？
6.如何应对弱势供应商？
7.供应商关系的维护
如何与供应商保持良好关系？
哪些行为易伤害与供应商的关系
8.如何推动战略合作伙伴关系的建立
案例：西门子供应商关系15条原则
第四部分：供应商产、供、销协调和交付管理
1.生产管理面临的共同难题
2.PMC概念---生产与物料控制
3.生管(PMC)的工作职责
4.传统采购与物流组织机构框架利弊分析
5.交期延误的原因
供应商责任
采购部责任
其他部门责任
6.如何确保交期准确
事前规划沟通
事中执行
事后考核
7.如何做好跨部门交流与沟通
第五部分：供应商生产运营绩效管理与价值流分析
1.生产活动的本质和关键要素
2.生产周期的概念和计算
3.生产节拍TT时间和CT时间
4.标准工时和生产线平衡改善
5.如何消除瓶颈？
6.生产效率量化评估：UPH单位每小时产出
7.OEE设备综合效率
8.影响生产周期的因素；
9.缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；
10.什么是过程方法？流程六要素
11.增值活动与非增值活动
12.价值流分析与流程改善
13.工序作业改善的ECSR原则；
程序分析案例分享
第六部分：SQE-供应商质量管理工程师
1.SQE角色认知
案例：苹果公司的供应商产品质量管理
2.SQE的工作内容
3.SQE的素质和技能要求
4.SQE的工作职责
案例分析：某企业的采购工作目标及要求
第七部分 供应商生产现场的品质控制
1.现代企业的品质屋
2.品管组织与品质检验制度
3.生产制造的品质保障活动
4.制造现场全面品质保证5原则
5.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
6.缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
处理质量问题应遵循 “三现”原则
现场不良品标识和不良品展示台
制程不良分析与控制
质量自控矩阵图
如何管理员工标准化作业SOP
现场作业观察
7.影响现场品质的因素--5M1E
变更点管理
8.制程检验PQC
“三检制”检验制度
自检与互检
首件检验
异常报警
FTQ一次检验合格率
9. 质量管理的八荣八耻
第八部分：供应商辅导改善和能力提升
1.坚持贯彻十种精益工作态度
2.供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”；
3.供应商现场辅导成果展示
质量改善案例
标准化作业指导书案例
分层审核案例；
