课程背景：
随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。
然而，我们的设备总是一次次的坏，设备部门天天忙救火，时时提心吊胆，我们该怎么办？
本培训，将为您提供解决方案。从技术和管理两个角度，向零停机挑战！
培训对象：
设备主操、设备点检员、设备管理员、润滑管理员，设备诊断工程师，设备主管、维修主管、TnPM/TPM推进骨干等。
课程大纲：
第一部分、企业在新时期如何进行设备管理
1.从“设备维护”转到“生产维护”
2.设备维修策略的选择
3.设备综合效率管理
第二部分、三位一体的设备管家体系
1.日常点检：岗位生产人员
2.专职点检：设备点检人员
3.精密点检：各专业技术人员
第三部分、建立高效的设备组织流程
1.属于企业的组织体制
2.属于分厂的组织体制
第四部分、控制过程：设备管理的考核机制
1.停机承包
2.维修工考核举例：排序
3.操作工的“驾照”管理
4.过程五清
5.维修人员分级机制
6.例外报告
第五部分、结果导向：设备管理的激励机制
1.责任追溯
2.氛围营造
3.创新激励
4.质量激励
第六部分、设备管理技术应用与案例分析
1.设备点检的可视化技术
2.设备劣化的倾向管理技术
3.设备状态的诊断技术
4.宝钢、中国铝业和新日铁的设备管理
第七部分、规范化的设备点检管理实务
1.点检前期5准备
2.点检5要素
3.点检的4大标准
4.点检路线的设计要领
5.点检的考核与激励管理
6.点检员的培养
第八部分、设备主管的角色认知
1.设备主管的角色胜任素质
2.从员工到主管管理角色的转变
3.从技术型人才到管理型人才
王老师
王灵运 ，高级工程师，上汽集团高级经理。
张孝桐 高级工程师，上世纪80年代，宝钢成立之初，作为设备负责人，到日本新日铁研习先进设备管理和维修管理方式。其后的20余年，担任宝钢设备厂长、焦化厂长，建立了具有中国特色的设备管理模式，是宝钢设备管理的奠基人。
