课程介绍
在当今多品种，小批量的环境下，高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化，如何通过局部的简单自动化和少人化，是大家研究的方向，这就诞生了低成本自动化的概念。本课程就是提供大家这样的思想。低成本自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字边自动化的基础上发展起来的自动化技术，然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于 JIT 及时生产JIDOKA 人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化，更无法理解简便自动化（LCIA）。本课程从 TPS 丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解 JIT 的重要性，更要理解 JIDOKA 自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，在此基础上再去理解和掌握简便自动化（LCIA）就不难了。也就是说，简便自动化（LCIA）就是精益自动化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。课程有效的简便自动化（LCIA）技术背后通过低成本简便易做的工装，设备，料架等自动化装备，更好的诠释了“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等，通过与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大潜力，使企业生产模式的改变而获得的巨大价值。本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。
课程收益
深刻领会 TPS 的两大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知 TPS 给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；
彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术；
彻底认识传统自动化技术的特点，发展方向，以及在生产的应用情况；
理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果；
结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。
课程对象
公司总经理、工厂厂长、公司中层经理、生产技术、品质管理、IE 工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。
课程大纲
第一天
主题：课程总体介绍
1 问候、建立共同语言
2 课程总体结构的介绍
3 学员相互认识
第一部分 主题：TPS 和精益生产为什么会盛行（好处、优势）？
1 破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么？
2 我们企业为什么要改变？改变中为什么非要学习丰田？
3 TPS 和精益的历史及发展
4 录像: 丰田生产方式的本质
5 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化及其背后的含义
6 一家企业精益推进好坏的两个抓手：流动和柔性
7 游戏—批量生产和丰田生产方式的模拟对比
8 了解什么是流动？日本人追求的是什么流动？
9 流动是如何降低库存的？
10 流动的保证：瓶颈改善和平衡
第二部分 主题：深刻理解识别和消除浪费
1 认识浪费
2 增值与非增值
3 不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的？
4 录像: 八种浪费和消除案例
5 消除浪费的四步骤
6 消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
7 视频，练习识别浪费及寻找改善对策
8 互动、点评
第三部分 主题：传统错误防止方法和JDK
1 传统的防错方式
2 JDK 概述
3 丰田录像：JDK 的起源和本质
4 工序内造就质量（不接受，不制造，不流出）
5 防错的定义
6 防错的基本思路
第四部分 主题：防错系统
1 防错的目标
2 防错的路径图
3 防错的基本思路
4 防错的基本原则
5 防错的四种模式
6 几种常见的防错装置
7 目前最好的五种防错方法
8 防错设计的技术思维
9 从设计解决防错问题的案例
10 设计防错的简单步骤介绍
11 防错的 2 个途径
12 防错设计的最高境界
第二天
主题：第一天课程内容回顾
1 我学到了什么？我还有哪些不理解？
2 实际工作中还有哪些困惑？
第五部分 主题：“少人化”生产
1 自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；
2 “少人化”的定义
3 “少人化”的目的
4 “少人化”的作用
5 实现“少人化”的前提条件
6 从省力化到省人化、再到少人化：
7 多余人员的处理
第六部分 主题 简便自动化（LCIA）技术
1 何谓简便自动化（LCIA）
2 自动化战略的变化
3 简便自动化的目的
4 简便自动化的六大基本条件
5 简便自动化技术的应用
➢ 加工作业的简便自动化思路
※ 加工的自働化：区别人工动作与机器动作
※ 加工作业简便自动化概念及导入方向
※ 加工作业简便自动化改善方法
※ 视频案例分析：加工的着着化
➢ 组装作业的简便自动化思路
※ 组装作业简便自动化概念及导入方向
※ 组装作业简便自动化改善方法
※ 案例录像分享
➢ 搬运作业的简便自动化思路
※ 搬运作业简便自动化概念及导入方向：
※ 搬运作业简便自动化改善方法
※ 案例分享
第七部分 主题： 简便自动化的应用
1 生产线设备布置的简便自动化思路
2 生产线设备布置规划的精益思想
3 自働化机器设计的基本原则
4 生产线自働化
5 扩展自働化：工序 LCIA（点）；生产线 LCIA（线）；工厂 LCIA（面）
第八部分 主题：分享及总结1 总体解决方案的分享及总结
韩老师
专业背景
工作年限 30 年。服务和咨询过的单位包括国营企业、民营企业、美资企业、中俄合资企业等。曾任产品结构设计师、精益工程师、生产制造部经理、常务副总等职务。主要设计产品曾获上海市科技进步三等奖，独立设计异形（F 瓶）口模、改造了丝印流水线，以及工厂整体布局设计和实施，实施了郑州可口可乐公司吹瓶线与罐装线连体布局，培养了众多现场生产、设备管理者。全职从事咨询项目5 年，85%以上项目达到和超出了项目目标。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）
授课风格
针对不同基础的学员，因材施教，借用现场的案例传授知识，真实、实战、直观性强、可信度高，富有情节性。通过成功与失败案例的分享和讨论，引导启发学员，使其掌握知识背后的理念。手法上包括现场视频、珍贵的影音资料、卡通模拟、图片对比、数据计算、小组讨论、模拟练习、游戏 PK 等
专长领域
现场 5S 和目视化管理、VSM、8 种浪费、现场 IE 改善、精益布局、精益物流、快速换型（SMED)、TPM、精益物流、标准化、质量管理、放错、精益体系推进等
服务企业
九阳小家电股份有限公司；海信惠而浦（浙江）电器有限公司；延锋伟世通汽车电子有限公司；北京诺基亚通信有限公司；利洁时家化（中国）有限公司；梅特勒托利多仪器(上海)有限公司 ；四机赛瓦石油钻采设备有限公司；阿美德格电机（上海）有限公司山东科瑞控股集团有限公司；綦江齿轮传动有限公司；北京泰德制药股份有限公司；麦格昆磁（天津）有限公司；北京玛氏食品（中国）有限公司；上海海隆石油钻具有限公司张家港贝利化学品有限公司；大连大富塑胶彩印有限公司；普安阀门有限公司；中荣国际（天津）化工有限公司；山东株丕特风力材料有限公司；常州天晟新材料有限公司 ……
