课程介绍：
为了使学员能够对工控设备的一般故障进行维修及排除，了解厂内使用的变频器等工控设备可能存在的问题，做好预防性维护、保养工作，使学员真正有所收获、提高自身的技术水平，本中心分期举办“变频器应用与常见故障排除实操培训”。
培训受众:
石油、化工、机械制造、电力、冶金、卷烟、供排水、钢铁、水泥、矿山、纺织、建材、造纸、饮食加工等领域从事电气、控制领域专业技术和管理人员及院校老师。
课程大纲:
一、变频器外围接线及参数设置
1、变频器的主回路接线和控制端子接线。
2、变频器的操作面板控制、外端子控制和通讯控制针对不同功能设置相应的参数。
【实操】1、变频器操作面板、外端子控制的运行、点动、正反转；调整，工作指示等应用；2、变频器典型电路使用。（通过按钮控制变频器运行、电位器控制变频器频率、运行指示灯、故障指示灯的运用，频率表、电压表与变频器配合使用）；3、变频器端子启动三线两线控制方法。 4、变频器端子多段速控制。5、变频器端口故障排除：测量端口电压、电流、电阻，掌握维修套路。
二、变频器负载与变频器工作的关系
1、变频器根据现场带的负载设置参数
2、变频器带不同的电机设置相应的参数
3、加速时间参数设置与变频器报过流的关系
4、减速时间设置与变频器报过压的关系
5、启动转矩设置与变频器报过流的设置
6、电子热保护设置与变频器报过载的设置
7、载波频率设置与电机发热的设置
8、根据现场需要设置上下限频率
9、根据不同电机水泵设置电机参数和自整定
10、产生共振时设置跳转频率
11、节能设置节能参数
【实操】1.变频器输出特性线测试实操：①测绘变频器的恒压频比特性；②测绘风机、水泵实际工作特性线。2.变频器保护功能实操：①过载保护设置；②限流保护设置；③ 过电压防止设置。
三、变频器输出多个不一样的频率及PID恒压供水的应用
1、恒压供水的原理
2、连接线路并设置参数：PID参数设置、增益比例设置、积分时间设置、微分时间设置
3、恒压供水接线与运行
4、多段速硬件接线及参数设置
【实操】1、变频器升降速端子控制； 2、如何对跳跃频率进行设置；3、变频器多段速控制；4、电路连接、参数的设置与选择； 5、变频器闭环PID控制
四、变频器主回路、电源板、驱动板、过流检测电路、过压检测电路、过热检测电路讲解及测量
五、变频器元器件、主电路分析与故障排除
1、变频器主要元器件的认识，测量，好坏的判断及更换。
2、 整流电路原理与故障排除：①外线故障；②内部故障（整流桥在线测量）；③ 整流电路维修。
3、逆变电路工作原理：①逆变产生电磁干扰；②逆变电路的对称性。
4、逆变电路故障诊断：①确定故障出在变频器还是外负载；②变频器故障的诊断套路（在线IGBT模块的测量、母线电压测量、电容测量）；③逆变电路的维修。
5．变频器工作中出现偷停或变频器速度失控怎么办？
【实操】1、变频器输入与输出端故障的诊断实操：①仪表的使用；②操作训练。2、模拟故障测量：1、瞬时停电再启动；2、变频器控制端子参数测量；3、变频器主电路端子参数测量：电压测量、电阻测量；4、变频器工作中偷停实验：通过实验，掌握变频器工作中偷停维修套路。
六、变频器常见故障分析与排除【案例分析】
1.根据故障代码判断变频器的故障位置
①过压故障来源及测量；
②过流故障来源及测量；
过热故障来源及测量；
驱动板报过流故障来源及测量；
特殊故障代码分析测量；
电源板主要出现的问题及测量；
⑦驱动板主要出现的问题及测量；
检测电路主要出现的问题及测量。
2.过电流故障的排除；
3.3.过负载故障的排除；
4.过电压故障的排除；
5.5.缺相故障的排除；
6.输出电压（电流）不平衡故障的排除；
7.输出接地故障的排除；
8.失控故障的排除；
9.误报故障的排除；
10.运行突然停止不报任何故障的排除；
11. 压力跳动很大；
12. 变频器疑难杂症故障的排除；
13.变频器爆机的统计分析，给出以后避免的有效方案
14、变频器显示乱码故障排除
15、变频器频率调不上去处理
16、变频器频率显示正常，但没有输出处理
17、变频器上电黑屏处理
18、电机发热
专家老师
由知名专家老师授课
