课程对象
总经理、副总，生产总监、质量总监、采购总监、研发总监、人力总监、财务总监等
课程大纲
第一部分 精益降本的策略
一、降本就是竞争力
微利竞争时代的严峻挑战
企业效益的驱动模型
500强企业的降本增效案例
二、制造业常见的管理误区
离岛式车间布局
机器位置固定不变
后推式生产方式
事后管理
三、从企业的宏观角度降本增效
“开源”的降本效果
无利产品的剔除策略
无利客户的剔除策略
供货商的协同效果和波动干扰
四、从生产运作系统的角度降本增效
自制或外协策略的抉择
厂房设施与设备的布局的长期“成本固化效应”
产品设计开发的长期“成本固化效应”
设计开发的过程控制和管理方式对成本的影响
制程的设计开发的长期“成本固化效应”
新产品流动初期的团队协同效果
第二部分 从现场管理的角度降本｜浪费的识别和排除策略
一、质量不良与波动浪费的识别和排除策略
一人错误百人忙的成本扩大效应
执行力是质量保证系统的成功保证
波动排除策略
质量成本移动策略
二、库存浪费的识别与排除策略
为何需要这么多的库存
在制品库存形成的原因
降低和控制库存量的方法：5S、JIT
三、搬运的浪费识别与排除策略
搬运浪费的形成原因
搬运浪费的排除方法：物流设计、设备布局……
四、生产过早/过多的浪费识别与排除策略
为什么生产计划跟不上变化
生产指令的控制意义
及时生产系统的组建要点
五、过度加工的浪费识别与排除策略
制程及作业设计能力是关键
垃圾程序形成和植入过程
控制过度也是一种浪费
六、等待/寻找的浪费识别与排除策略
运用价值流分析看流程效率的浪费程度
等待/寻找的浪费的解决方法
七、动作的浪费识别与排除策略
动作浪费面面观
动作分析与动作经济原则
动作改善和动作标准化的方法
第三部分 效率损失的识别和排除策略
一、设备效率七大损失的识别和排除策略
设备效率的七大损失
设备效率七大损失的识别与分析法
设备效率七大损失的个别改善法
二、设备负荷时间损失的识别和排除策略
设备负荷时间的损失
设备负荷时间损失的识别与分析法
设备负荷时间损失的个别改善法
三、阻碍人效率化的五大损失
阻碍人效率化的五大损失
阻碍人效率化的五大损失的识别与分析法
人员效率化损失的个别改善法
四、阻碍原物料效率化的三大损失
阻碍原物料效率化的三大损失
阻碍原物料效率化三大损失的识别与分析法
原物料效率化损失个别改善法
第四部分 精益降本机制与活动开展
一、激活潜能，挑战无限
丰田公司浪费排除法的应用
丰田公司的供应商支持系统
丰田独特的眼光与员工激励机制
二、持续改善机制的建立与实施
持续改善积沙成塔
创造有助于发现问题的环境
建立收集问题和筛选问题的方法
建立改善的共同语言
三、TCD全面降本活动的设计与实施
TCD活动策划架构
收集问题，选择优先改善课题
改善活动的进度管理
蒋老师
闻名海峡两岸的著名精益大师
人本精益思想的实践者
著名丰田模式研究专家
“改革开放30年中国杰出管理成就奖”获得者
蒋老师具有丰富的企业管理经验，曾任：
台湾丰年公司果糖副总经理
台湾奇盟化工公司总经理
台湾丰富汽配总经理
台湾明岱车灯制品公司总经理
专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践近30年，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新
其所服务的代表企业有：
广本供应链：7家一级供应商生产系统整改
上海汽车集团：上汽制造系统（SMS）的指导者
宇通客车：精益学院培训教材、道具及道场建设
苏州金龙（海格）客车：精益管理系统导入
纳铁福传动系统（德资）：制程精益化及现场改善
长安客车：冲压分厂效率提升、总装线流畅生产
苏州欧朗科技（法资）：常年顾问、精益有关培训
无锡康明斯发电机：精益有关培训及咨询辅导
福田康明斯/东风康明斯：精益有关培训
比亚迪汽车/电池：精益有关培训及咨询辅导
厦工/三一等重工行业：精益有关培训及咨询辅导
比亚迪汽车/电池：精益有关培训及咨询辅导
长春一汽：生产模式转型策略……
