课程收益：
课程背景：
随着控制计划CP独立成一本书，五大工具名字即改为：“六大工具“或”六大手册“了！三十年前，汽车工业行动集团（AIAG）与汽车制造商合作，共同开发了通用性的质量方法和工具，被称之为”质量核心工具“，核心工具是一个有效质量管理体系的重要基石，并在众多实践应用中证书非常有效，至今已经被大部分汽车制造商和供应商广泛使用。
AIAG六大工具（六大手册），目前最新版本为：产品质量先期策划(APQP 3rd)、控制计划(CP1st)、潜在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )。
AIAG六大工具简介：
APQP前期产品质量策划（第三版2024年3月）是AIAG发布的工具方法，它是一种结构化的产品开发方法，确保使产品满足顾客的需要和期望，从产品的概念设计、项目立项，产品设计开发、过程设计开发、试生产到生产，以及全过程中的反馈、纠正措施和持续改进活动。第三版手册聚焦于“什么”和“什么时候”背后的“为什么”，阐述了如何改进成功的新产品发布，包括反映敏捷产品管理的更新，以及关于采购、变更管理、APQP计划指标、风险评估缓解计划和门控管理的新章节。除了删除控制计划内容（现在是一份独立的文件）外，进一步的修订还包括关于“零件可追溯性”的新信息、各种检查表，以及APQP过程中使用的几种常见分析技术的示例，以帮助增强您的理解。
CP控制计划（第一版2024年3月）用来指导如何控制工艺过程并确保产品质量。在日常的生产运中，控制计划提供了用来控制产品和/或过程特性的过程监控和控制方法。第一版手册阐明了各种要求，进一步解释了与APQP过程的联系，并详细指导了如何制定控制计划，以及有效使用这些计划的行业最佳实践。其他更新包括引入控制计划阶段的“安全启动”要求，高度自动化制造应用程序开发计划的示例，使用软件开发和管理控制计划的指南，以及用于额外支持的修订示例、表格、表格和检查表。
AIAG &VDA FMEA失效模式及影响分析手册（第一版2019年4月）是一本全新版本的汽车行业失效模式和影响分析参考手册，用于指导供应商开发设计FMEA、过程FMEA和用于监视和系统响应的补充FMEA。
SPC统计过程控制（第二版2005年7月）持续改进对企业的质量管理至关重要。该手册提供了几种基本的和先进的统计方法，运用SPC能够使您的改进更加有效，从而使您的产品和服务对您的顾客具有更高价值。
MSA测量系统分析（第四版2010年6月）几乎每个制造过程都使用测量数据。该手册将帮助评估您的测量系统能力，为识别哪些制造过程可以改进提供数据依据，从而提高可重复的产品质量。
PPAP生产零件批准过程（第四版2006年3月）确保您的供应商了解在实际生产过程中以规定的生产速度生产出质量一致的零件所需的制造过程。PPAP是定义零件批准过程的行业标准，以确保工程设计记录和规范要求始终得到满足。
课程收益：
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
培训收益有以下：
掌握六大工具的基本知识和技能，掌握其目的、原理、过程和方法，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用六大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要变化点；
使学员能按APQP第三版和CP第一版要求对新产品进行项目策划；
全面了解AIAG&VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握和理解掌握AIAG&VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；
能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；
掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；
掌握MSA测量系统分析方法及测量系统的接受准则；
课程大纲：
题目 培训内容
第一天 前言：
介绍及学习目标 世界质量管理发展史
经营质量管理体系搭建
六大工具明细目录
APQP的五大阶段
APQP流程
六大工具逻辑关系
六大工具管理重点
日程 题目 培训内容
第1天 APQP第三版修订的背景及主要变化点 为什么修订 AIAG APQP 手册?
主要变化是什么?
APQP概述 什么是APQP；
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的职责范围
APQP的基本原则
APQP的五个阶段
第一阶段-策划和定义项目 顾客的声音
业务计划和营销策略
产品和过程标杆数据
产品和过程假设
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始物料清单
初始流程图
初始产品和过程特殊特性识别
产品保证计划
产能规划
领导支持
变更管理
APQP项目指标
风险评估缓解计划
第二阶段-产品设计和开发 DFMEA
可制造性、装配和服务设计
设计验证
设计评审
原型样件制造-控制计划
工程图（包括数模数据）
工程规范
材料规范
图纸和规范变更
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/测量设备要求
团队可行性承诺和领导支持
第三阶段-过程设计和开发 包装标准和规范
产品/过程质量体系评审
过程流程图
平面布局图
PFMEA
试生产控制计划
过程说明书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
领导支持
第四阶段-产品和过程的确认 有效生产运行
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究
生产件批准（PPAP）
生产确认测验
包装评价
生产控制计划
质量策划签发和领导支持
第五阶段-反馈、评
估和纠正措施 减少变差
提升顾客满意度
改善顾客服务和交付
有效利用经验教训/最佳实践
日程 题目 培训内容
第2天 CP第一版修订的背景及主要变化点 为什么 APQP 和控制计划(CP)被拆分为单独的手册?
主要变化是什么?
CP控制计划概述 手册的目的
支持产品质量策划周期
贯穿产品生命周期的控制计划
控制计划方法论
整体质量过程控制计划
手册结构
控制计划的要求和使用指南 控制计划格式
特殊特性
传递特性（PTC）
防错确认
家族控制计划
相互依据的过程和/或控制计划
返工和返修过程
反应计划详情
100%目视检查
“黑匣子”过程
没有设计责任的组织
指定供应
使用软件开发和管理控制计划
控制计划开发 入门
APQP和CP团队之间的时间和协调
输入
输出
表单字段
控制计划阶段 原型样件控制计划
试生产控制计划
生产控制计划
有效利用控制计划 逆向PFMEA
使用软件开发和管理控制计划及相关文件
作为控制计划验证的分层过程审核
高度自动化过程中的控制计划
使用家族和基础FMEA
储存和处理相关风险的控制
与控制计划相关的异常管理
第2天 生产件批准程序/
PPAP PPAP综述
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
生产件批准程序/
PPAP (续) PPAP要求详述
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
日程 章节 主要内容
第 3天 FMEA介绍 AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象和局限性
如何与公司现况进行整合 FMEA相关的法律法规
管理承诺
D/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
产品FMEA和过程FMEA 设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
课间休息
FMEA的策划 FMEA的团队
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
设计 FMEA的执行 DFMEA第一步：范围定义 目的
DFMEA第二步：
结构分析 目的
系统
系统FMEA
零件FMEA
界定客户
方块/边界图
结构树
午餐时间
DFMEA第三步：
功能分析 目的
功能
界面/接口
要求
产品特性
参数图
功能关系可视化
DFMEA第四步：
失效分析 目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
课间休息
DFMEA第五步：
风险分析 目的
设计控制
现行预防控制
现行探测控制
确认现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
DFMEA第六步：
优化 目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
答疑和练习
日程 章节 主要内容
第4天 过程FMEA的执行 PFMEA第一步：
范围定义 目的
PFMEA第二步：
结构分析 目的
过程流程图
结构树
PFMEA第三步：
功能分析 目的
功能
要求
功能关系可视化
课间休息
PFMEA第四步：
失效分析 目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
PFMEA第五步：
风险分析 目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
午餐时间
PFMEA第五步：
风险分析 现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
PFMEA第六步：
优化 目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
FMEA对于监测和系统响应的补充 课间休息
监测-系统响应第一步：范围界定
监测-系统响应第二步：结构分析 方块/边界图
结构树
监测-系统响应第三步：功能分析
监测-系统响应第四步：失效分析
监测-系统响应第五步：
风险分析 目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
监测-系统响应第六步：
优化 目的
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
附件 增加部分 特殊特性
表格--设计FMEA/监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
进一步的应用领域 软件范围FMEA
机械设备制造FMEA
设计FMEA评审
过程FMEA评审
参考文献
答疑与练习
日程 题目 培训内容
第5天 统计过程控制/SPC
基本统计概念和介绍 特性/过程变差
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
计量型数据控制图 控制图的原理、类型、选择方法和用途
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
计量和计数型数据控制图 Xbar-R图
X-MR图
P图
过程指数研究 Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环
第6天 测量系统分析/MSA
基础篇 测量过程的理解
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
MSA方法篇 测量系统研究准备
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
MSA方法篇 GRR研究分析
测量系统分析/MSA
方法篇 偏倚研究分析
计数型测量系统分析
风险分析法
讲师介绍：
资深讲师
专业资质：
IATF 16949体系认证咨询师
TL9000/AS9100评审员
ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员
方之见IATF16949、AIAG六大核心工具体系项目经理人
曾就职于世界500强汽车制造业和通讯产品生产企业，具有16年管理系统策划和实施经验，辅导近百家企业顺利通过DNV/TUV/SGS/BSI等认证机构审核。
擅长领域：
IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）
汽车行业六大工具 （APQP&CP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
VDA6.3&VDA6.5
抽样检测与品质保证、计量与校准管理/8D/QC七大手法等
