课程背景 传统企业的本质，不是指所在的行业是传统的，或者提供的产品与服务没有包含高新技术，而真正的传统指的是以企业自己为中心的商业模式。以精益为核心的管理体系一直在倡导这种以客户为中心的拉式管理，终于在信息技术快速发展的数字化智慧时代，精益的思想和信息技术高度融合成为可能，也成为每一个企业必须与时俱进的挑战，那就是彻底地直接地对接客户的需求，客户可以完全参与并且拉动企业的供应链系统，而这个就是工业4.0所代表的数字化智慧化管理的革命，从而开启了一个万亿级的新商业时代。
课程收益
本次课程以实用为导向，通过智能制造项目案例，全面完整地呈现与讲述数字化工厂的规划与方法论，指导企业应用精益智慧技术实现成功转型升级。 1.建立把数字技术与精益管理的结合的规划思路与落地实施； 2.掌握精益智慧技术在企业供应链落地的方法与技巧； 3.引导用数字化、精益化、智慧化的信息技术获得商业模式创新；
课程时间（共0.5-1天，6小时/天）
课程对象
董事长、总裁、总经理、涉及智能化改造的副总等企业中高层管理人员，以及信息化管理人员 课程大纲 第一部分：八个案例阐述智能制造开启新的工业革命 视频案例：RFID技术在快供应链应用 高端量身定制的智能制造与数据流规划案例 大数据优化零售库存模型案例 智能制造平台支撑组织模式进化案例 智能制造推动企业转型升级的案例 非相关多元化的企业集团的大数据应用案例 物流运营的共享商业模式与物联网技术应用案例 集群经济升级的智能制造平台与大数据应用平台规划案例 小结：中国制造业生存与发展的环境的根本变化 制造业三大商业模式的颠覆与中国制造2025 分析三大传统商业模式的失效 分析传统电子商务与微商模式案例 案例小结：智能制造与数字化工厂的规划是最关键的顶层设计 第二部分：物联网技术四大模块阐述数字工厂架构与集成应用 智能终端、标签与混搭策略 互联网、CPS与跨界策略 软件开发与微服务化策略 云计算与大数据应用策略 小结：互联网、物联网、大数据与云计算的关系图 案例：工厂管理的即时数据管理专家（ MTO II） 信息技术融合下的SCM 三个经典模型回顾 传统供应链的“点菜”模型的困境分析 “自助餐”型的供应链决策模型与信息技术融合 “喝酒”型的供应链配送模型与信息技术融合 案例：供应链运营的效率（ MTA ）与体验管理专家 案例：全渠道（O2O）入口技术的创新颠覆者 第三部分：关键词分析数字化车间与智能工厂创新应用案例 工厂管理的数字化 举例说精益生产与德国的精益运营 案例分析精益智慧工厂的实用管理技术与应用价值 对比分析离散型劳动密集型作业方式的实时数据采集 小结：关键词解析智能制造时代的创新四案例 金属加工制造企业案例的关键词：数据自动化 目标：实现品质控制的即时化与计划调度的闭环。 效益：降低品质损耗，提升设备效率，降低半成品库存。 化学粉尘过程的制造企业案例的关键词：少人化 目标：制造过程的无人化 效益：实现生产环境对生产人员健康的零风险，并实现完整的品质追溯。 中大型定制化商用产品的制造企业案例关键词：项目化指令式生产 目标：复杂BOM结构与量身定制下，制造过程的准确协同 效益：实现生产过程的100%齐套率，以及设计与制造的并行协同，稳定且缩短交期 大型制造集团案例关键词：大数据驱动 目标：集团大数据平台的规划与建立 效益：产业上下游之间的数据联动跟踪分析，挖掘产业链协同的品质改善、库存控制、以及客户服务等等潜在价值。
