课程目标：
建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因
掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展
学习实施现场可视化的方法和技能
理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系
掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法
建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化
学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法
课程对象：
精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员
课程大纲：
第一天 9：00-16：30
开场：课程简介+学员自我介绍（更好了解学员的背景，参加培训的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
第一章，5S概念和背后的理念（10个案例和图片、2段视频、1个体验游戏练习）
1 5S历史和日本成功的奥秘（含日本工厂案例视频）
2 为什么推行5S
3 5S概念
4 5个S之间的逻辑关系
5 适合中国企业推进的精益5S--如何让5S来帮助企业减少浪费获得收益？
6 5S案例（包含小民营企业和上市公司的推进案例）和世界级企业的5S现状
第二章，5S的实施和推进（13：00-16：30）
1 5S实施流程—十大步骤
2 5S推进：1S-整理 （2段视频、2个体验游戏练习）
Ø 1S实施关键-红牌战略；
Ø 1S实施要领
Ø 1S活动输出成果及成果案例分享，感受1S的作用
第一轮样板厂现场参观及问答
第二天 9：00-16：30
3 5S推进：2S-整顿（38个案例和图片、2段视频、2个体验游戏练习）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
2S整顿推进步骤（含三定五定）
2S整顿关键-目视化管理
目视化管理的定义、方式和目的
信息看板（三个层面六大步骤）
目视化管理/控制的要点案例
颜色管理（颜色的重要性）
目视化管理系统及实例
4 5S推进：3S-清扫（3个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）
3S-清扫实施要点和技巧--如何不让5S变成搞卫生的重要环节之一
3S-清扫案例分享（含日本工厂获奖案例）
5 5S推进：4S-清洁（2段视频、1个体验游戏练习）
4S-清洁的真正含义
4S的技巧--如何持续推进，不让5S成为一阵风
4S-清洁容易疏漏的关键点
6 5S推进：5S-修养（4个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）
第三章，5S工具魔盒（5个案例和图片）（13：00-16：30）
1 一点课程
2 不良点标签
3 合理化建议
4 小组活动、活动板
带着问题看现场：第二轮样板厂的现场参观及问答。
总结
孙老师
专业的5S&目视化项目推进顾问。精益生产、现场绩效推动顾问，曾先后就职于多家国内外知名企业，担任过生产主管，生产经理，事业部部长，精益生产、现场改善项目负责人等职务，熟悉台资、欧美制造系统
