课程背景：
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。
后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
课程收益：
JI是为了能使一线主管掌握一套正确，安全，有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题，一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解作业的基础上严格遵守标准作业。正确的指导在使用4阶段法的基础上又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中无标准、不规范等缺陷，能使学员在今后的指导工作时形成指导的标准。通过正确地指导工作，能让部属迅速领悟并且不出差错的进行标准作业。
运用指导的技能，可以减少现场的不良，返工；设备故障、工具损坏，缩短培训周期等，具有立竿见影之功效。
培训对象：
生产主管、一线班组长、工程师等现场管理人员
课程大纲：
第一天 9：00-12：00
1 训练指导员与学员自我介绍
2 TWI沿革简介及课程介绍
* 一线主管的含义
* 生产与问题
* 一线主管必备的5个条件
* 训练的必要性
* 不完善的指导方法示范（2例）
* 正确的指导方法示范
* 四阶段法的确立
* 卡片分发与说明
12：00-13：00 午餐 13：00-17：00
3 学员练习
* 志愿者演练
* 对志愿演练的点评
* 作业分解的导入
* 打灯头结的作业分解
* 志愿者演练的作业分解
* 主要步骤及要点的说明
* 作业分解自问法的练习
* 作业分解的实习（全学员）
* 作业分解的总结
* 2个准备事项与演练的说明
* 训练预定表的制定方法
* 训练预定表的练习（全学员）
第二天 9：00-12：00
1 前一天的内容复习
2 训练预定表的发表（1名）
* 学员指导方法的演练-分组
12：00-13：00 午餐 13：00-17：00
* 学员指导方法的演练-分组
* ·学员感想
* 特殊指导方法
* 总结（怎样开展和推动TWI）
课程结束
朱老师
“日产训”WI,MTP认证资格。毕业于长春工业大学化学工程系，曾在白求恩医科大学制药厂工作5年，作为技术人员负责现场的生产工艺、质量管理等方面工作。94年赴日留学。并长期服务于株式会社カサタニ（日本大阪），从事质量管理工作达8年之久。04年回国后，即受邀加入NEC光电（上海）有限公司，任职3年期间，分别担任过生产管理课，高级主管及制造课课长的职务。2007年接受了日本产业训练协会（日产训）的严格培训并成为中国首批获TWI (JI/JR/JM/JS)认证资格的讲师。朱女士目前服务过的客户近百家，获得了客户的高度评价
