精益生产沙盘模拟实战训练课程特色与背景
学习收益企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想
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精益领导力和精益思想建设 上海2024/4/29(2天)
精益领导力和精益思想建设培训内容，包括精益生产全貌及精益生产观念、了解精益生产的组织架构及相互关系、 学会精益生产中节拍连续流等原则、概略掌握精益布局、产线布局原理、掌握标准作业、5S目视化原理方法等。
★精益生产全景式推行（工厂实战班） 上海2024/5/9(2天)
精益生产全景式推行（工厂实战班）课程，旨在主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除。进而提升生产效率。
精益生产管理 上海2024/7/3(3天)
精益生产管理课程培训，内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念，精益改进的主要方法与工具，精益生产体系的基本架构与主要目标等，旨在通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。
精益生产沙盘模拟实战训练 其他2024/8/18(2天)
精益生产沙盘模拟实战训练课程，旨在企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
和精益生产
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5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营 深圳2024/4/12(2天)
精益5S;6S;7S管理变革培训课程，旨在帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。
PMC-制造业生产计划与物料控制 苏州2024/4/15(2天)
PMC-制造业生产计划与物料控制， PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，学习精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。为此，特开设PMC—制造业生产计划与物料控制课程。
精益生产实践IE技术与现场改善效率提升培训 深圳2024/4/19(2天)
精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习，学员可以了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观；理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。
TWI生产制造型企业金牌班组长实战班 深圳2024/4/19(2天)
生产制造型企业金牌班组长实战班，效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是生产一线管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，如何提升班组长的管理技能，以及建立应有的管理理念和思维，就显得尤为重要！
系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
采用精益化的拉动生产系统
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EHS经理人进阶培训 广州2024/5/16(2天)
EHS经理人进阶培训，内容主要有安全管理理论，Deming安全生产系统理论，ESH法规与EHS经理人，推动安全文化变革，建立EHS红线制度，建立EHS管理体系，高风险作业及工作许可制度，工业卫生与职业健康管理，安全行为观察BBS等，旨在使学员掌握EHS经理人进阶技能。
多品种小批量下的生产计划与排程管理 苏州2024/5/23(2天)
多品种小批量下的生产计划与排程管理课程主要内容包括柔性生产系统分析；订单需求管理与预测；柔性生产计划系统实务；订单与排程管理；如何做好产能管理；生产绩效管理，帮助学员掌握正确的生产计划管理思想和方法。
OEE设备综合效率提升与优化 武汉2024/5/30(2天)
OEE设备综合效率提升与优化课程，从OEE的理念和统计出发，分析和对策各种浪费的基因，对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系，保证设备综合效率的提升，追求生产系统效率的极限，追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」，将所有损失事先加以防止，从而取得经济利益。
精益生产全景式推行 长春2024/6/27(2天)
精益生产全景式推行课程，本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。
，有效控制过程中的库存，降低制造周期，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。
课程大纲
单元一：精益生产概述1、精益生产的由来和发展展示高端产品的精益化场景展示精益化前后的数据对比2、精益生产是工具，同时也是文化精益生产的理念和精神精益生产都有哪些主要工具构成3、组建一支精益团队精益团队通常由哪些职能构成精益团队的使命和素养4、体验什么是精益生产精益团队和老师的比赛，各完成一件产品团队制造周期与个体制造周期到底有多大的差距，是简单的除法吗？需要关注哪些问题才能有效的缩短制造周期完成产品的过程中都有哪些资源产生了流动？
单元二：精益沙盘1、构建一条精益生产线生产前准备活动（3P）的介绍，3P都需要关注哪些维度什么是5S，6S，7S什么是价值流程图（VSM），如何绘制一份VSM根据单元一中的产品，绘制一份简单的价值流程图设定第一阶段的目标2、为产品线进行一次生产前准备活动（3P）观测与测量，通过观测可以为我们带来哪些有价值的信息。通过生产布局的调整可以消除哪些浪费生产线布局调整，测量并记录调整前后的产品数据“线平衡”在布局调整中起到什么作用盘点在改善中用到了哪些工具，它们的作用是什么3、总结和新的目标布局的改善就是完整的精益生产吗？布局调整中有发现流动吗？分别是哪些“流”？标准化，自働化，均衡化的概念对已经建立的生产线进行简单的标准化，自働化，均衡化
单元三：物料流和信息流的改善1、物料流认识物料流，它的起点、终点如何识别盘点物料在整个生产过程中都经过了哪些环节物料流的精益化都包含哪些内容对已完成布局调整的生产线进行一次全面物料流的改善工具小结2、信息流认识信息流，哪些是信息流什么是流程，如何设计一个合理的流程对于信息流如何去寻找它的浪费对已完成布局调整的生产线进行一次信息流的改善
第四单元 数字化1、精益生产与数字化现代工业的数字化运用精益生产需要哪些数字化的辅助2、系统盘点一下公司都有哪些系统，这些系统都在驱动哪些信息流的流转多系统与信息流的“爱恨情仇”，如何使信息流在多个系统中消除浪费ANDON系统是什么，它和数字化之间的关系生产现场管理系统有哪些，它们都关注什么内容3、数字化与精益化孰先孰后4、精益生产总结精益生产是一种持续改善的精神精益生产出发点和高度决定了以后的方向精益生产与质量的关联
课程主讲
李老师专业资质：通用电气质量诊所主任、精益经理汉胜工业质量工程师，质量精益经理开利空调，质量工程师，高级质量精益经理咨询高级精益培训师、咨询师已在数十家企业内成功策划和推行精益生产项目，供应商精益改善项目，同时作为精益生产项目顾问主导推行供应商精益改善，其中对工厂的现场指导改善项目，已申报专利技术。擅长领域：精益类：精益生产培训、5S，A3，物与信息的流程图，VSM，浪费与损失。质量类：质量概述、6sigma绿带、质量五大工具（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP），QC七工具，质量流程管理、根源分析与防错技术。授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。
课程对象
厂长、生产、质量、工艺、精益生产负责人、以及相关人员及其骨干员工等。
