课程介绍：
未来企业间的竞争不再是企业与企业竞争，而是供应链与供应链的竞争。
现实是大多数企业有供应链而无供应链管理！精放的供应链管理，导致企业面临着这些问题：
> 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
> 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
> 企业是否库存周转率低，资金需求高于同行
> 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力
> 是否安全库存标准不变，从来没有动态调整
> 是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略
> 采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作
本课程围绕需求预测、产销协同（S&OP）与库存控制三大核心能力，直击企业运营三大痛点：
> 需求预测不准，导致库存积压或缺货
> 产销协同低效，资源浪费严重
> 库存成本高企，资金周转压力大
全面提升供应链人的职业化专业化水平，构建强韧性、敏交付、高周转、低成本的供应链体系，打赢供应链的战争！
培训对象
企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等
课程收益
了解供应链两种战略以及五种模式
掌握产销协调的七种运营体系设计
熟练操作动态安全库存的两种算法
应用供应链计划编制六大策略方法
课程大纲
场景一：A 企业产销会议上的冲突之困
场景二：C 企业月度经营会议之痛—供应链之囚徒困境
建立供应链的认知
需求预测不准怎么办
供需不平衡怎么办
外部动荡怎么办
客户变更怎么办
考核冲突怎么办
导入：供应链之“啤酒游戏”
思考：供应链困局如何突破（统一认知+一套方法+组织协同）
卓越供应链运营流程、架构与 KPI 设计
计划谁来做
依据什么做
多久做一次
如何分解
如何考核
案例:湖南某重工装备企业供应链架构流程设计
卓越供应链运营方法论 1：S&OP 与需求预测
数据准备与处理
供应数据
需求数据
历史数据
实时数据
补步预测
物料/产品/客户多维分类
定量时间序列与线性趋势预测法
定性专家预测法（内部+外部）
砍掉 SKU(建立好土壤)
预测调整与正式预测
调整初步预测的维度-EOQ/最小生产量/最小物流量/行情/战略储备
新品上市计划
初步预测修正
供应能力评估与计划
供应商能力评估
产能评估
仓容/资金需求评估
物流能力评估
淡旺季调节评估
S&OP 预备会议
会议组织
会议输入与输出
争议处理
预备会议结果沟通
供>求应对策略
供<求应对策略
供=求应对策略
正式会议
参与对象
会议纪律
会议输入与输出
S&OP 输出
S&OP 执行与跟踪
知会对象/方法/反馈
专门节点跟踪与反馈
动态纠编
案例：深圳某电子公司的 S&OP 项目实践
工具：需求预测算法与模型
工具：12 周历史数据的需求预测模板
第卓越供应链运营方法论 2：安全库存设置
安全库存的概念与作用
安全库存的三种算法与两种模式
入门级算法
中级算法
高级算法
安全系数的选择（增维分析）
如何选择安全库存模型（消耗稳定性与消耗量分析）
如何控制安全库存水平
工具：安全库存计算模板
卓越供应链运营方法论 3：库存预警
多梯次循环缺货预警系统设计
多梯次循环缺货预警模型判断逻辑
多梯次循环缺货预警模型实例
工具：库存预警判断模板
卓越供应链运营方法论 4：补货策略
定量补货/采购/生产模型
示例：经济补货批量的计算
定期补货/采购/生产模型
示例：经济补货周期的计算
定量补货与定期补货的区别
定量补货与定期补货的物料匹配（ABC 法）
供应商阶梯式报价下的策略选择
卓越供应链运营方法论 5：呆滞预防与处理
呆滞判断的“三看”
呆滞判定逻辑建模
呆滞的四级分类
呆滞处理原则
库存控制指标与考核
工具：呆滞物料判定模型
卓越供应链运营方法论 6：数字化—供应链的未来
供应链数字化流程
供应链数字化蓝图
供应链数字的实施路径
供应链数字化的实用价值
案例：广州视源股份数字化供应链升级
卓越供应链运营方法论 7：供应链组织协同
向上如何协同
平级如何协同
向下如何协同
申老师
物流采购供应链实战管理专家
○ 英国 CIPS 国际采购与供应认证培训师，中国物流与采购联合会专家
○ 曾任：信义玻璃供应链事业部经理，锦程国际物流商务经理
○ 20 余年专注于供应链管理优化。培训学员累计超 15，000 人次，发表专业文章 120，000 字以上，出版专著 9 册
○ 申老师培训和辅导的中国 500 强企业高达 40%以上
