课程介绍
精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益？
课程收益
认识精益生产的核心观念
运用精益各项工具
了解整体运行效率和快速设置技巧
掌握连续流生产的方法
熟悉改善工具
掌握实施策略和指标跟踪体系
培训对象
总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等
课程大纲
第一天 9：00-16：30
一 精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目
➢ 真的需要很忙吗？
➢ 贵等于值钱？
➢ 砍掉你 30%的肥肉没商量
➢ 我们去向哪里？我们身在何处？
➢ 增值与非增值
➢ 七大浪费的定义、特征、原因
➢ 6S 与可视化控制
二 价值流图析-系统改善的卓越工具
➢ 价值流的意义
➢ 谁来绘制价值流
➢ 如何区分产品族（举例）
➢ 当前状况图图析 8 步法
➢ 如何分析当前状况运行图
➢ 案例分析--当前状况图图示
➢ 如何图析未来状况图
➢ 将来状况图图析 8 步法
三 TPM 与快速换型
➢ TPM 的定义及实践
➢ 设备损失之六大要因
➢ 设备关键数据收集
➢ 设备综合效率 OEE 与计算方法
➢ MTBF、MTTR、MP 设计
➢ SMED 快速换型八步法
➢ SMED 快速换型改进机会
➢ 工位准备状态改进
➢ 快速反应信号-ANDON 板的应用
第二天 9：00-16：30
四 流程优化与单元设计
➢ 流动生产与连续流介绍
➢ 流程分析-分析目前绩效数据
➢ 节拍与生产线速度
➢ 标准时间、工作顺序与标准在制品
➢ 生产线/工位负荷平衡表
➢ 目前生产线布局与物料流动分析
➢ 将来生产线布局与物料流动分析
➢ 设计单元 Cell
➢ 相关标准化工作
➢ 案例分析：预装线的改善
五 拉动系统
➢ 平准化 Heijunka (leveling)
➢ 如何确定拉动点
➢ 物料超市设计
➢ 发送拉动、生产拉动, 外部拉动
➢ 拉动系统如何支持生产线的流动
➢ 拉动系统如何消除非增值部分
➢ 拉动系统持续改进策略
六 自动化质量与问题解决
➢ 活用“三不政策”贯彻质量意识
➢ 贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE
➢ 从标准化与改善拓宽思路
➢ 三不原则与团队解决问题
➢ 5-WHY 分析法找问题根本原因
➢ QRQC 工具表格解决现场问题
孙老师
专业背景
高级顾问、精益讲师，20 年制造型企业工作经验+咨询经验，生产经理、精益总监、某集团公司机加工事业部部长；10 年以上精益生产项目推行实施经验，5 年专职精益顾问实践经验，四年的精益讲师经历；曾就职 2 家世界 500 强企业： 孙老师曾任职上海伟创力，森萨塔科技（前身是 TI 德州仪器）和国内某上市公司-汽车零部件生产企业，先后任生产主管、物料主管、项目主管、精益革新部总监 、制造部长、事业部部长等职位。从事生产管理和精益生产推进工作，师从本田退休运营专家松岗勇先生，对企业运营进行系统化革新，并在长期实践中积累了丰富经验。在企业内先后建立起了多个样板单元、集团和公司内不同阶段的精益样板工厂，指导发展企业供应商开始实施精益。
授课风格
长期现场实战及项目管理经验结合直观的案例图片和视频展示，深入浅出地介绍及类似亲临现场的模拟练习；各类模拟、视频分析、小组讨论、团队 PK、启发问答的培训手法，带动学员参与，启发学员思考；大量来自于不同行业生产现场案例，重要的实践细节介绍，配合严密而清晰的逻辑推进思路和实操方法相融合，外加可观的项目回报，既环环相扣、高潮迭起，又娓娓道来，引人入胜，让学员不仅收获了精益知识，而且有回去实践的强烈欲望；善于结合客户现场案例及直接的视频录像，让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。
专长领域
精益基础体系和基本工具导入，SMED 快速换型，精益 5S，TPM，流动和单元化、精益布局，精益管理、精益现场一线管理，精益制造体系设计（系统化推进精益）等。
服务企业
九阳股份、山东三诺电子有限公司、科瑞集团、阿特拉斯（上海）、常州腾龙股份、绍兴胜翔五金、江苏福莱斯伯汽车零件、山东株丕特风力复合材料、上海森普车用空调、腾兴汽车配件、常州天晟复合材料、宁波杰士达工程塑模有限公司、江苏博远电子等；
