课程介绍
随着国家对安全生产管理重视度的不断提高，以及近些年来很多事故责任人员被追究了刑责。很多企业管理者、安全管理者越发感觉安全的重要性，然而企业在接受政府和第三方一波波检查的同时，也陷入深深的困惑之中，不同的专家提出不同的改善要求，是改善还是不改？如何避免改了又改的问题？因为错误的改善带来的潜在风险，又有谁来承担？
本课程，将结合诸多的案例，结合不同企业实际，针对不同场所提列常见风险隐患并给予相应的法规标准支持，使学员能快速的对照企业实际发现现有的隐患及了解相应的改善方法。
课程对象
EHS经理、主管、工程师、EHS分管负责人及各部门负责人等
课程收益
了解工厂常见隐患及改善要求了解工厂内电气、设备设施等常见隐患及改善要求
掌握隐患改善的推动技巧掌握如何运用老板及沟通来推动各职能部门进行改善
课程大纲
课题一：安全检查基础知识
1.研讨：日常安全检查中的问题点
2.图片案例：查找隐患杜绝事故？
3.什么是事故隐患？
4.隐患的分类
5.安全检查查什么？
6.隐患与危险源之间的区别
7.谁是安全检查的主体
8.安全管理人员的法定职责
9.安全检查的形式
10.隐患的对策技巧
11.研讨：何为隐患的闭环管理
主题二：工厂常见事故隐患
1.用电安全常见事故隐患及检查技巧（变配电室、配电线路、动力柜、手动工器具、用电设施）
2.机械安全常见事故隐患及检查技巧
3.特种设备常见事故隐患及检查技巧
4.危险化学品常见事故隐患及检查技巧（管制化学品、危险化学品使用、存储安全等）
5.消防安全常见事故隐患及检查技巧（消防控制室、灭火器、消火栓、水泵房、气体灭火系统等）
6.有限空间常见事故隐患及检查技巧
7.天然气使用场所常见事故隐患及检查技巧
8.空压机房常见事故隐患及检查技巧
9.工业梯台常见事故隐患及检查技巧
10.管道设施常见事故隐患及检查技巧
11.高风险作业常见事故隐患及检查技巧
12.涂装场所常见事故隐患及检查技巧
主题三：隐患改善推动技巧
1.隐患统计汇报要求
2.员工违章行为管理（员工违章的原因剖析、ABC行为科学等）
3.研讨：现场改善谁负责
4.现场安全目视化（促使职能部门自主开展检查）
陈老师
培训师、咨询师，职业经理人，生产管理专家，国家注册企业培训师，国家注册安全工程师；陈老师曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。
多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。成功运作的项目包括班组建设及班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。
【培训风格】注重培训效果，深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境交互式、启发式教学，深入浅出，确保课程的实战性。
【核心课程】《卓越工厂安全管理培训》、《全面6S推进与目视化管理》、《EHS经理人核心技能训练营》、《卓越班组长安全管理及班组安全建设》、《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》
【服务企业】国家电网昆山电力公司、南京电力公司、溧水电力公司、南京远能、大连固特异轮胎、苏州伊索来特耐火纤维、儒拉玛特自动化技术、佛吉亚上海公司、NGK苏州公司、SEW－电机、无锡罗地亚精细化工、张家港中粮包装、拉罗克斯过滤技术、佳能、耐普罗机械等。
