课程介绍
5S和目视化是现场管理的基础，全球的制造业都开始意识到5S对车间班组管理的重要性。但是很多企业在导入实施5S过程中片面的理解现场的5S就是打扫卫生，每次做5S仿佛是一场运动或者是作秀，过不了多久就又恢复原状打回原形，也没有将5S的实施工具和现场改善的文化融入到5S行动中，经常遭遇到现场员工的消极抵触情绪，现场员工也没能体会到现场5S管理能带给自己什么益处。
5S与目视化管理课程就是要突破传统的现场管理思维，通过老师对5S案例，图片，视频的讲解，以及标杆工厂企业的参观学习交流，寻找在实施精益5S和目视化管理的正确方法，让5S和持续改善的企业文化能够在自己工厂的现场基层管理中真正落地。
工厂背景
上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司在上海、沈阳、山东、柳州、江苏、重庆等地深度布局六大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。公司始建于 1925 年，前身为郑兴泰汽配厂。公司总部于 2015 年整体搬迁至上海嘉定汽车城汇旺路 600 号，总占地面积 91 万平方米，建筑面积46 万平方米，2016 年，公司资产总额 138 亿元，员工总数 7000 余人，年销售收入 128 亿元，变速器总成年销量超过 387 万台。公司致力于为国内外各大汽车厂商提供各类变速器产品以及动力总成匹配技术解决方案，目前拥有 21 个平台，100 多种产品，已成为上汽通用、上汽大众、上汽通用五菱、上海汽车、东风日产、东风汽车、众泰汽车、北汽汽车、美国通用、美国福特等国内外知名汽车集团的变速器总成及关键零部件 OEM 供应商和重要的战略合作伙伴。
课程收益
通过 2 天的学习，使学员能够：
了解 5S 的含义、起源和发展，
建立正确的 5S 理念并明确 5S 作为现场管理之基础的真正原因，
掌握 5S 推进的系统步骤、相应的工具和实施的方法，
了解目视化管理的方法和技巧，以及 5S 和目视化如何进行结合，
了解持续改善的理念和针对不同类型的员工设计持续改善的工具，
掌握如何依托持续改善理念，形成长效机制让 5S 有效的落实和持续下去。
学习标杆工厂 5S 和目视化推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法
在标杆工厂现场参观、实地观摩、交流经验和问题答疑，切身体会和感受推行 5S、目视化、激励体系给企业带来的改变。
培训对象
厂长，5S 与 TPM 推进成员，生产部人员，工程部人员，设备维护部人员，精益团队，CI 团队，生产主管，班组长，核心员工
课程大纲
第一天
企业介绍（宣传视频）
参观前准备&现场参观&答疑
• DCT 工厂大厅
• 技能实训道场
• 方少非工作室
• DCT250 壳体线 WS 头脑风暴点 DCT250 装配线
• TPM 全员生产维护
午餐&休息
主题分享&答疑—TPM 体系介绍（PM，故障，BM，MP，CM
主题分享&答疑—变速器精益改善体系
第二天，教室内培训
5S 在企业管理中的重要地位
重新认识 5S
如何将 5S 融入日常管理？
5S 在精益工厂中的应用
5S 实施关键要素；5S 图片；游戏
1S&2S 推进要领
1S 推进流程及要领
1S 推进中的问题分析与解决
整顿技能测试（图片+案例）
2S 基本原则
2S 的 3 定；2S 的定置管理；2S 图片分享
2S 阶段的表格使用；2S 阶段的审计
午餐、休息
3S 推进要领
3S 基本原则
变清扫为检查；污染源的清理和控制
3S 图片分享；视频分享：日本工厂的 3S
4S 标准化制度搭建要点
5S 巡检制度案例分享
可视化管理（VCS）
目视管理的定义
目视管理的内容
目视管理的要点
实施步骤
目视化的清单
案例分享；图片分享；
某知名世界五百强企业目视化管理手册案例学习及讨论
5S 维持的秘诀
全员激励系统认识
全员激励的工具方式
内训师的作用
内训师的推进方式
课程总结 提问与回答
专家老师
由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询。
