课程收益：
课程大纲：
APQP&CP产品质量先期策划及控制计划
▪APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：
第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；
第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；
第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；
第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；
第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
▪如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP经过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时经过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
▪运用APQP的益处：
APQP理论基础
APQP阶段划分及阶段管理
4、计划和确定项目阶段
产品开发和验证
过程开发和验证
产品和过程确认
批量生产
控制计划方法论
案例分析
FMEA 失效模式及后果分析
▪FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
▪要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。FMEA是一种实现流程改进的质量技术。组织能够利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不但能够降低开发成本，增加公司的利润，还能够提高内／外部顾客的满意度。
▪正确运用FMEA有以下益处：
1、FMEA发展简介
2、FMEA益处
3、FMEA分类及差异
4、FMEA开发时机
5、SFMEA、DFMEA及PFMEA
▪系统/产品/过程 分析
▪功能分析
▪风险评估
▪量化风险
▪优化措施
▪更新
6、案例分析
7、风险管理原则
SPC统计过程控制
▪SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC 使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。
▪人们在解释她们所观察到的现象时所犯的一个错误是，她们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都能够追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。而事实却是大多数在服务和生产上出现的问题实际上都是系统本身造成的。这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。经过有效的诊断，能够快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，经过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。
1、质量检验发展简介
2、统计技术基本概念
3、过程变差及其产生原因
4、过程控制与过程能力
5、统计过程控制建立流程
抽样设计和子组划分
控制图解释
6、计量型控制图
Xbar - R 图
Xbar - S 图
XmR图
7、计数型控制图
p图
np图
c图
u图
8、过程能力
过程能力指数分类
Cp、Pp
Cpk、Ppk
9、案例分析
MSA测量系统分析
▪MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
▪当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程的过程能力变得看来不符合要求。这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。
▪测量系统分析经过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。
▪测量变差对产品及过程监控的影响
MSA基本术语
测量系统的策划
MSA评估流程
试验程序开发
MSA评定的阶段
MSA分析计划制定
MSA取样方法
误差类型及接受准则
MSA统计评估
偏倚
稳定性
线形
GRR或R&R（重复性和再现性）
计数型测量系统研究（ Kappa研究）
不可重复的测量系统分析研究
案例分析
PPAP生产件批准程序
▪PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。需要进行 PPAP 的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书 PSW、外观批准报告 AAR 等 19 项目，只有 PPAP 认可后才可向客户批量供货。
▪PPAP 中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级 3 为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。PPAP是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。
PPAP基本概念
PPAP提交分类
PPAP提交等级
PPAP提交内容详解
零件提交状态
记录保存
案例分析
讲师介绍：
踪老师
▪资深企业管理培训师
▪多家企业特邀管理顾问
▪多家OEM特聘高级审核员
▪IRCA ISO9001注册主任审核员
▪IRCA 14001注册审核员
▪CNAT注册高级咨询师
▪IATF16949供方审核员
▪VDA-QMC审核员培训合格
▪首席培训师、高级工程师，资深顾问师，现场实战型管理专家。
▪多年跨国汽车集团制造业高层管理背景,具有多年企业顾问、培训、诊断经历，服务近950多家企业，遍布全国各地，涉及各行各业、各种性质各类产品的企业，培训诊断课时超过10000小时，学员达30000多人。
▪踪老师对质量工具管理体系供应商管理现场改善DOEJITTPMQCC人员技能提升问题解决和项目开发管理见地颇深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理体系的落地构建诊断辅导和内审员培训。熟知顾客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、产品责任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅长系列工具(APQPFMEAPPAPMSASPCVDA6.36.7过程审核VDA6.5产品审核质量成本控制QC18大工具8D与问题分析顾客投诉分析处理等)和现场的5S&目视化管理、安全生产、TPM、TQM、精益生产、供应链管理、质量成本控制等流程和方法在各行业的实际应用:此外，诸多经典管理培训课程也独具特色，如:优秀班组长实务、卓越工厂主管技能、智慧品管员能力须知、金牌车间管理、过程质量控制秘籍、团队合作与沟通、销售与服务技巧、审核能力与技巧，应对能力与技巧。文件策划与编写技能。计量器具管理与校验，高种仓储管理与物料配送实务、产品过往缺陷解析与预防等等。
▪踪老师擅长案例互动式授课，让学员全程参与课程问题讨论和分享，结合大量现场实际和产品要求，个人经历，案例及实操联系使学员能够身同感受。深入浅出地强化对关键知识点的理解掌握。同时通过启发，引导，体验来诠释学员工作中的难点，疑点、惑点，从而让学员得以学以致用，踪老师不煽情，不灌鸡汤，但生动，活波，幽默，经典，专业，超值，务实，接地气，趣味性和知识性互融互通，培训满意度达95%以上，常被学员和企业要求为定制培训师。
