课程背景：
基层管理者是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，他们的理念和管理素质直接影响所辖其成员。号称“兵头将尾”的基层管理者，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。此课程旨在提高企业基层管理者的综合管理素质，解决基层管理者工作中遇到的种种疑难问题。
课程目的：
1、提升基层管理者自我认知和自我管理的能力
2、提升基层管理者工作教导的能力
3、促进良好的组织气氛、建立良好的人际关系
4、提升基层管理者工作改善方法
5、提升基层管理者分析问题、解决问题能力
6、提升基层管理者沟通能力及领导力
7、减少现场意外灾害的发生,减少浪费
课程内容：
第一单元 基层管理者的角色认知与自我管理(2H)
◆现场管理到底管什么
◆基层管理者的地位
◆基层管理者的使命
◆基层管理者的重要作用
◆基层管理者的具体职责
◆基层管理者管理水平现状
◆基层管理者的成就动机
◆管理者的素质、技能、心态要求
◆日常管理事务探究
◆企业发展的趋势
第二单元 TWI-JI工作教导（3H）
◆搭建学习交流平台
◆养成现场OJT教育习惯
◆成立相关协会
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆成立项目小组（如QC小组）
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆团队学习的技巧
◆案例：丰田公司现场OJT教育
◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏
◆班组学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆多做正激励
◆常用激励的八种方式
◆管理者的责任—工作教导
◆何谓督导人员
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆指导员工的误区及技巧
◆多能工的训练
◆督导人员必备的五个条件
◆传统的教导有哪些缺失
◆正确的员工培育四阶段法
◆教导前的准备事项
◆时间表和工作分解表的制作
◆督导人员应有的潜力
◆TWI—JI评价表
◆工作教导对工厂现场有哪些效果？
◆工作就是培训
◆持续的OPL教育
◆案例：VCD欣赏
◆工作培育应有的理念
第三单元 现代工作管理 (3H)
◆如何做好现代管理
◆认识现代管理的精髓
◆现代管理的精髓
◆企业竞争的五张王牌
◆如何打造一支好的团队
◆80\90后的管理
◆好团队的七个特征
◆现代现场管理工作重点
◆现代信息管理
◆认清制造业发展的四个方向
◆现场管理的特点
◆现场的信息管理的技巧
◆信息管理在设备管理中的应用
◆在实际操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的应用
◆信息管理的广泛应用（举例）
第四单元 TWI-JM工作创新与改善(3.5H)
◆创新的法则
◆创新与改善的关系
◆改善的认识
◆工作改善带来的影响
◆工作改善与心态的关系
◆工作改善的误区
◆做好工作改善的基础
◆5S、标准化与IE改善
◆工作改善从哪入手
◆消除浪费和创造价值
◆实现一人多机或多工序操作
◆如何让改善持续下去
◆展开新方法作法、学员发表提案
◆强调实施新方法与工作教导之运用
◆改善方法示范中领悟工作改善精神
◆改善合理化的四个步骤
◆把有效的改善模式，运用于工作中
◆管理、成本、浪费 VS 改善
◆改善的八字诀
◆运用所学，实际进行工作改善，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。
第五单元 发掘问题与解决问题的能力(3H)
◆什么是问题
◆如何发现问题
◆发掘与解决问题是企业发展内动力
◆面对问题的心态
◆【人】的问题的四种发生类型
◆认识和识别问题的根本原因
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
◆问题5Y分析手法应用
◆实现现场全面可视化管理
◆让问题明确化—看板管理
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题处理四步法
◆从游戏中体会解决问题的方法
第六单元 工作关系与沟通技巧 (2H)
◆工作分派时应考量的原则
◆教导人员的工作关系
◆督导人员的人格分类与特性分析
◆增进人际关系的基本原则
◆问题处理的方法
◆沟通的种类及形式
◆沟通的方法,步骤
◆沟通的风格
◆沟通的方向及途径
◆常见的沟通的障碍
◆沟通中的常见误区
◆同事、上司、平级、下级间沟通
◆造成沟通障碍的常见原因分析
◆如何下达指令
◆如何批评你的下属
◆沟通的PAC心理分析
第七单元 TWI-JS工作安全(1H)
◆事故分析、灾害事故研討
◆损失发生原因、来源与控制实例
◆事故原因类型分析与记录统计使用
◆灾害原因类型与防止实例研讨
◆事故防止的必要
◆灾害的原因事例分析
◆公司內安全状态实例分析
◆异常安全时和灾害发生时的措施
◆对策发表
◆班组长职责与工作安全
◆处理灾害事故的方法
◆事故防止的事例
课后总结(0.5小时)
精品课程
1.《精益生产管理实务》
2.
《精益思维与精益管理》
3.《精益生产管理推进策略》
4.《价值流分析与价值流图制作》
5.《精益生产管理工具应用》
6.《多批少量生产管理实务》
7.《企业均衡生产与利润最大化》
8.《准时生产与利润最大化》
8.《DFT拉动式生产管理推进策略》
1.《精益成本控制与业绩提升》
2.《工厂淘金-现代医药企业成本管理》
3.《现场效率改善与成本控制》
4.《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧广》
5.《以精益为导向的生产成本控制与改进》
6.《制造成本控制与价值分析》
7.《精细化管理发展趋势》
8.《突破瓶颈--现场全面精细化管理》
1.《精益现场管理实务》
2.《现场管理综合技能提升》
3.《现场可视化管理》
4.《现场精细化管理》
5.《现场目视化管理与看板管理》
6.《生产现场问题分析与解决实战训练》
7.《标准化作业与作业标准化管理》
8.《改善意识与持续改善训练》
9.《现场改善与生产效率提升》
10.《现代企业精益改善与改善方法推广》
1.《全员生产设备维护与保养TPM》
2.《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》
3.《运用IE技术改善生产效率》
4.《现场改善的利器-IE七大手法实务》
5.《IE工业工程应用》
6.《精益IE工程师从优秀到卓越》
1.《生产计划与物料控制》
2.《柔性制造---柔性生产计划与排程管理》
3.《现场质量问题分析与解决》
4.《质量零缺陷与TQM全面质量管理》
1.《生产企业车间主任管理实务》
2.《TWI基层管理者管理技能提升》
3.《金牌班组长管理技能全面提升》
4.《班组团队建设与管理模式》
5.《五型班组建设》
6.《管理者--从技术走向管理》
1.《5S项目推进实战训练》
2.《6S项目推进与深入》
3.《生产现场7S改善》
4.《现场8S与安全管理应用》
1.《制造型企业如何实现工业4.0》
2.《工业4.0时代下的班组长角色认知与管理》
3.《工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产》
4.《“互联网+”在生产运营中的应用》
5.《新工匠时代》
1.《精益生产辅导咨询》
2.《生产成本控制辅导咨询》
3.《现场改善辅导咨询》
4.《TPM辅导咨询》
5.《IE效率改善辅导咨询》
6.《5S\6S管理辅导咨询》
7.《班组建设管理辅导咨询》
