课程背景：
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。 企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在提升生产效率、成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
课程收益：
u打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
u协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
u诠释传统IE与现代IE工程师的职能
u课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
u结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术
u掌握生产现场的技术工具之运用
u第一次将事情做对使效率、效益最大化
授课方式：
启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏
课程对象：
生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士。
课程内容：
第一讲、IE真谛
◆现代IE研究
◆IE的使命
◆我国的工厂管理现状
◆企业推行现代IE工程势在必行
第二讲、IE改善与问题系统解决
◆改善正确认识
◆改善对企业与个人的影响
◆改善体系建立
◆改善的14大方法
◆IE改善必须为公司真正带来利润
◆善于发现问题
◆解决问题的基本方法
◆如何系统的解决问题
◆5Y法的应用
◆识别生产的七大浪费
第三讲、高效生产基础---时间研究
◆时间分析基础
◆工时研究与企业管理
◆标准工时偏差
◆观测结果分析处理
◆标准工时的测量与计算
◆标准工时结构与测定方法
◆标准工时库的建立与维护
◆实际时间与标准时间的差异补正
第四讲、现代IE要点之：生产线平衡与改善
◆整体效率与个别效率分析
◆生产能力及平衡效率与计算方法
◆生产节拍、作业人数的计算方法
◆瓶颈工序的查找与判定
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡效率分析方法
◆平衡效率改善技巧
◆生产计划安排原则
◆生产周期、计划周期与生产跨度
◆生产进度随时掌控
◆在制品占用量分析
◆平稳化生产的技巧
◆混流生产是平稳化生产的最高境界
第五讲、生产线布局与搬运分析
◆生产布置
◆车间布置的基本形式
◆布局方案的决策与评价指标
◆系统布局
◆布局类型
◆布置分析和改善
◆P（产量）-Q（数量）分析
◆工作单元的柔性设计
◆单元制生产模式
◆搬运分析和原则
◆搬运路径分析
◆影响搬运的因素
◆改善搬运方式的着眼点
◆搬运工具设计与选择
第六讲、标准化作业建立
◆强化规范化与标准化
◆通过标准化获得精细化稳定
◆建立标准的四步骤
◆标准化管理的特点认识
◆作业指导书制作方法
◆建立并应用工作标准化
◆考核的公平性
◆考核的人性化与持续化
◆作业组合设计及目的
◆标准化作业与持续改善
第七讲、设备效率安定与快速切换
◆设备效率评价指标
◆提升设备利用率的方法
◆多种少量下SMED的产生
◆快速切换的流程
◆SMED改善的实施步骤
◆迈向“零”切换的操作要领
第八讲、动作经济效率改善
◆作业动作分析
◆人体的使用原则
◆18种动素分析
◆工作场所的布置原则
◆工具和设备的设计原则
◆动作经济原则在职场中的应用
◆动作经济原则的应用
◆案例分析：
第九讲、人机程序分析
◆人机程序分析的应用
◆人机界面设计与防呆
◆停滞与等待的分析与改善
◆人机联合作业的形式与问题分析
◆人机界面设计与工伤预防
◆程序分析案例
第十讲、IE七大手法实务
◆七手法的目的和意义
◆七手法基本原则
◆五五法
◆工作抽样法
◆流程法
◆人机分析法
◆动作改善法
◆双手法
◆防止错误法(防错法)
◆七手法的进行步骤
第十一讲、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
