《工业工程IE》
——管理专家 凡耀胜老师主讲——
【课程对象】：
企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等
【课程时间】：实战版2天，浓缩版1天
【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握
了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则
明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
【课程大纲】：
头脑风暴：您碰到哪些关于改善生产问题？每人提出工作中的难题， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。
引子：（案例分析）导入精益生产管理的重要性 领导讲话
第一章、制造业需要IE（工业工程）
什么是IE（工业工程）？
IE风行世界
IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企业文化，IE才有用
学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
现场IE活动的定义与效果
从IE角度看企业综合竞争力
泰勒制在制造业中的应用价值
工业工程的现状和导入的条件
◆ 案例：泰勒的“铲子”
◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”
◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用
第二部分、现场管理人员效率化必备意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产活动的目的与意义
生产效率与企业竞争力
◆研讨与演练
第三部分、现场管理人员效率化意识：
增值意识与成本意识
效率意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
◆研讨与演练
第四部分、提高生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
◆研讨与演练
第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
◆研讨与演练
第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
多产品程序图
停滞分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
◆ 人机作业分析
◆ 一人多机作业分析
◆ 人一机作业组合干扰研究
◆ 作业者工作站分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
◆ 12种动作浪费
◆ 动作分析的要领
◆ 动作经济原则之应用
◆ 双手对动图
◆ PTS法简介
◆案例：某公司动作改善实例介绍
◆ 研讨与演练
第九部分、如何提升工厂内部物流效率
◆ 布局必须是理念先行
◆P-Q分析
◆ 生产线设计与布局
◆ 工厂布局合理性分析与改善
◆ 生产线布置效率分析与改善、
◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间
◆ 如何提高搬运操作的活性指数
◆ 在制品控制---看板管理的应用
