员工培训网-企业培训首选服务平台!
康建鹏

精益生产实战培训课程大纲

康建鹏:精益生产培训讲师
精益生产 设备管理 现场管理
常驻城市:北京 课酬费用:面议

课程大纲

1.您的企业在管理方面是否存在以下困惑

u明明是行业最先进设备,却做不出一流产品

u知道需要进行设备效率(OEE)管理,却不知如何建立数据管理机制

u经常看到车间发生异常点点停,生产效率低下;关注了大问题,忽视了点点停

u同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生,得不到根本解决

u设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重,管理者及员工却视而不见

u管理者认为设备维护是设备人员的事,从不参与维护,小故障变成大故障

u一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台,总是在互相推诿,互相抱怨。

u有很多好的改善想法,但是管理人员却答复改善不了

u管理导向不清晰,现场异常发生时管理人员急,一线员工不急

u人员流动性大,来了新员工老师傅不愿意带,愿意带又带不好

2.精益管理是什么

u是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。

u即以人和设备为中心,通过全员参与,以三现(即:现场、现物、现实)改善为基础,调理企业的体质

u最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现:零灾害、零不良、零故障、零浪费

u打造“绿色环保智能化工厂”

3.企业与学员收益

u系统学习精益管理的主要内容和推进方法,掌握精益管理的思想精髓

u详细学习如何成功地导入精益的具体方法,例如:每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握推行的方法与工具,避免过程中走弯路,促进改善活动的顺利推行。

4.如何确保针对性与实操性

u系统性的工具方法实操:是一套从 到 的完整流程、工具方法、实操演练,确保学员学以致用

u案例教学:丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、精益管理方法案例等

u讲师背景:制造业9年、2007年进入咨询行业,13年管理咨询经验,对制造型企业有深入的研究,擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等,已为超过70家企业提供过管理咨询服务。

5.课程大纲

时间

培训主题及详细内容

备注

第一天

09:00-09:15

【开启破冰之旅、引导学员进入角色】

1.建立培训学习小组、开启融冰之旅

2.了解学员对精益管理的基本认识,提高针对性

3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础

准备桌牌、人员名单、A1白纸、白板及白板笔

09:15-10:20

【主题一:精益TPM的自主保全与专业保全活动】

1.认识设备管理TPM的必要性

2.为什么知名企业推行TPM?

3.TPM的理念、3大思想、4大目标


10:20-10:30

课间休息


10:30-12:00

【主题一:精益TPM的自主保全与专业保全活动】

1.自主保全体系的展开

2.自主保全1STEP推进步骤及技巧介绍

3.OPL讲解

4.优秀改善案例分享


12:00-13:30

午餐及休息


13:30-15:00

【主题一:精益TPM的自主保全与专业保全活动】

1.自主保全2STEP两源改善讲解

2.自主保全3STEP点检、润滑管理讲解

3.优秀改善案例分享


15:00-15:10

课间休息


15:10-17:00

【主题一:精益TPM的自主保全与专业保全活动】

1.专业保全概念及分类

2.润滑污染物控制的重要性

3.数据数据管理的重要性

4.优秀案例分享及讨论


第二天

09:00-10:20

【主题二:VSM价值流分析与改善】

1.精益价值流简介

2.价值流的核心理念-消除浪费

3.建立价值流程图的四个步骤


10:20-10:30

课间休息


10:30-12:00

【主题二:VSM价值流分析与改善】

1.价值流当前状态图制作讲解

2.产品选定的原则与方法

3.基础数据的定语与收集方法

4.实战演练:画出你所熟悉的产品现状价值流分析图


12:00-13:30

午餐及休息


13:30-15:00

【主题二:VSM价值流分析与改善】

1.如何识别增值与非增值动作

2.八大浪费简介

3.消除浪费的主要工具简介


15:00-15:10

课间休息


15:20-17:00

【主题二:VSM价值流分析与改善】

1.价值流未来状态图规划讲解

2.价值流改善计划及价值流管理

3.实战演练:画出你所熟悉的产品未来价值流分析图

4.精益价值流改善案例分享


第三天

09:00-10:20

【主题五:SMED快速换模】

1.SMED改善方法介绍

2.某企业换模改善报告分享


10:20-10:30

课间休息


10:30-12:00

【主题五:SMED快速换模】

1.SMEED实战演练:换模影片动作分析

2.SMED实战演练2:可改善点方案总结

3.SMED实战演练3:分享分析结果

4.老师点评

老师提供案例、表格

12:00-13:30

午餐及休息


第四天

09:00-10:20

【主题六:6S管理推行实战管理方法】

1.正确认识6S管理的意义

2.现场6S开展的步骤、方法

3.办公室6S改善二十项分析

4.优秀改善案例分享


10:20-10:30

课间休息


10:30-12:00

【主题七:如何建立全员参与的改善氛围】

1.员工激励方法简介

2.提案改善方法说明

3.提案改善的激励、推广与标准化

需准备A1白纸及白板笔

第五天

09:00-10:20

【主题八:年度经营计划制定与执行体系】

1.年度经营计划制定的意义

2.年度经营计划制定的原则

3.如何正确理解年度经营计划


10:20-10:30

课间休息


10:30-12:00

【主题八:年度经营计划制定与执行体系】

1.学习科学的制定年度经营计划

2.年度经营计划目标分解

3.建立以年度经营计划目标为核心的管理体系

4.建立年度经营计划的PDCA良性循环


12:00-13:30

午餐及休息


康建鹏的其他课程

有需求找员培
-- 1000+实战师资团队 --
极速匹配师资,定制方案
精益生产相关培训师
精益生产相关内训课
精益生产相关公开课

讲师内训服务流程

1
匹配师资
根据企业需求匹配最佳讲师课程
2
课前沟通
安排讲师与企业负责人课前充分沟通
3
确定课程
讲师根据课前调研确定大纲并经企业确认
4
制作物料
我方打印课程讲义、桌牌等课程所需物料
5
讲师授课
安排讲师到场授课,企业组织学员参加
6
课后服务
课后回访学习情况并持续服务
邀请康建鹏老师内训
下载课程大纲
提交成功,我们会尽快联系您!