【课程对象】
公司总裁
精益生产推进负责人
效率改善推进负责人
库存削减推进负责人
IE工程师
生产计划部门经理
生产主管
【培训解决的主要课题】
经济繁荣的时候工资成本逐年上升，经济不好的时候裁员成本更是逐年上升。从自身找原因，这是作业员效率低下造成的。
经济繁荣的时候订单太多，生产现场难以及时交货，经济不好的时候什么单都得接，生产现场更是难以及时交货。从自身找原因，这是生产计划体系失效造成的。
中国企业今天遇到的这些问题，也曾经同样困扰过世界上的那些先进企业，他们的重要对策之一是“精益生产”——一整套提高效率、降低库存、加
快交货的实战工具体系！
本课程资深讲师多年从事精益生产实践活动，系统传授精益生产的推行方法、宝贵的实战工具，全面提升企业管理水平，协助中国企业应对２１世纪的两大课题：劳动力市场的成本上升和销售市场的小批量多品种化。
【课程收益】
1：提高生产效率
l培养生产效率提升的专家——ＩＥ工程师
l学会对企业进行效率损失分析
l学会有针对性地实施效率改善方案
2：压缩生产周期、压缩库存
l学会建立短交期、低库存的生产计划体系
l学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法
3：全面实施精益生产
l学习如何推行精益生产
l掌握精益生产实施工具
四、培训纲要
第一部分精益生产概述（1天）
第一章精益生产体系及实施步骤
1：精益生产体系
2：精益生产实施步骤
3：主要精益工具简介
第二章精益生产的绩效原则
第1节常规绩效的缺陷
第2节精益生产绩效的设定原则
1：提高有效产出
2：降低库存
3：减少经营费用
第3节：7种浪费
第三章精益生产核心原理: 利特尔法则（快速交货案例）
第1节利特尔法则
第2节一个流
第二部分生产效率改善工具培训（2天）
第一章: IE工作概论
第1节IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇
第2节传统IE对员工效率的影响
第3节现代IE对公司运营的影响
第二章: IE改善目标设定
第1节人均效率、设备利用率的缺陷
第2节IE改善必须为公司真正带来利润
第3节七种浪费
第三章时间研究（IE七种工具之一）
第1节马表测时法
第2节观测结果分析处理
第四章生产线平衡与改善（IE七种工具之二）
第1节生产线平衡
第2节乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
第3节标准操作
第五章生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）
第1节搬运分析
第2节布局三种类型
l产品线布局
l产品族布局
l机群布局
第3节系统布局法SLP
l从到表
l综合相关图
l区块关系图
第六章动作效率改善（IE七种工具之四）
第1节作业动作分析（MOD法）
第2节动作经济原则
（1）人体的使用原则
（2）工作场所的布置原则
（3）工具和设备的设计原则
第七章程序分析（IE七种工具之五）
第1节程序分析符号
第2节程序分析的种类
第3节程序分析案例
第八章工作抽样（IE七种工具之六）
第1节工作抽样的程序
第2节确定抽样次数
第九章快速切换（IE七种工具之七）
第1节快速切换原理
第2节快速切换流程
第三部分生产模式选择与实施（1天）
第一章生产模式选择
第1节流水线的应用范围
第2节单元线的应用范围
第3节产能调节法的应用范围
第二章单元生产原理
第1节单元生产的三大特点
1、一个流
2、出入口一致
3、多能工
第2节单元生产的三种类型
1、屋台式
2、逐兔式
3、分割式
第3节单元生产的优点
第三章单元生产线排程
第1节计算节拍,确定产能
1、P/Q分析
2、产品分族矩阵
3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法
第2节设定标准WIP
第3节单元生产线排程
1、组装生产线排程
2、机加工生产线排程
第4节生产线布局
第四章单元生产线实施
第1节设备改造与选购
第2节废除传送带，制作单元作业台
1、作业台的结构、规格、材料
2、作业台的人机工学设计
第3节运用目视管理，控制生产进度
1、控制生产节拍
2、建立异常应答机制
第4节亲自动手，实施布局
1、生产现场定位
2、移动设备、生产线
3、操作台面布局
第五章产能调节法
第1节产能调节法原理
第2节产能调节法的应用
第3节多能工培训
第六章损失分析
第1节产能利用率
第2节生产线平衡
第3节返工、报废情况下的生产线平衡
第4节损失分析
第七章效率提升项目推行要点
l作业员绩效指标
l效率提升思路分析与改善工具选择
l效率提升活动推行组织架构
l精益生产活动办法
第四部分生产计划工具培训（2天）
第一章ＰＭＣ的绩效指标与推行组织架构
第１节ＰＭＣ的工作目标
第2节项目小组的人员构成与权责分工
第二章紧急订单问题分析
第1节紧急订单的本质
l紧急调整生产顺序治标不治本
l压缩生产、采购周期是首选的改善方向
l必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
第2节影响交货期的因素分析
l生产能力
l订单量
l周转库存数量、原材料库存数量
l采购周期
第3节生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
l生产周期最短的生产方式
l周转库存最小的生产方式
第三章齐套问题分析
第1节齐套问题分析
l物料为何不齐套？
l错不在人在方法
l理想的物流模型
第2节齐套问题改善方法
l“一个流”改善
l生产计划改善
l进度控制改善
l接单流程改善
第四章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第1节什么是拉动生产
第2节拉动生产是如何运作的
第3节拉动看板的设定
第4节拉动式计划法的适用范围
第五章瓶颈驱动式生产计划法
第1节排产同序化
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第2节排产同期化
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第3节产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第4节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
第5节物料配送方法
第六章瓶颈产能优化方法
第1节计划优化的一般模型
第2节优化模型在Excel中的实现
第3节计划优化的其他模型
第七章图解价值流
第1节 图解价值流的目的
第2节 价值流分析的步骤
第３节 价值流图的软件实现方法
第八章计划模式选择流程
第1节价值流分析
第2节计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第九章供应链建设
第1节供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第2节原料库存管理方法
第3节劣势情况下供应商管理
第十章需求预测与分销管理
第1节突破市场瓶颈（案例）
第2节预测模型
第3节需求预测体系建立步骤
第4节备库分析
