授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程内容：
一、规范化、标准化管理认识
◆多变的市场
◆大数据化与信息化时代
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆什么是标准化操作
◆为什么要实施标准化操作
◆如何开展标准化操作
二、标准化作业与作业标准化
◆现场管理作业的标准化
◆标准化管理的特点认识
◆标准化的6大特点
◆认识标准作业与非标准作业
三、实现标准化操作步骤
◆作业测定的方法
◆时间分析的认识
◆如何设定标准时间
◆标准时间的用途与作用
◆标准时间的构成
◆如何制定标准时间
◆如何运用时间观测法设定标准时间
◆案例：VCD欣赏并分析
◆作业标准化与标准工时管理
◆标准工时的认识
◆标准工时的实际测定
◆标准化作业管理的基本步骤
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆生产定额完成率达标跟进管理
◆生产周期管理
◆交货期管理
◆工序标准化与现场均衡
四、建设标准化的生产流程
◆通过标准工时实现生产平衡
◆认识生产平衡
◆生产平衡的流程标准
◆合理的生产现场布局
◆如何做生产平衡
◆生产平衡的难点
◆生产平衡的计算方式
◆实现一个流或经济批量流生产
◆实现单元式生产方式
◆案例：一个流VCD观赏
五、员工操作不违规管理
◆强化规范化与标准化
◆通过标准化获得作业稳定
◆建立并应用工作标准化
◆公平激励与考核统一性管理
◆考核的人性化与持续化
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆把负激励变为正激励
六、标准作业指导书（SOP）的制作方法
◆作业指导书的制定和管理
◆作业指导书分类
◆作业标准书之构成要素
◆现有SOP问题诊断
◆SOP的优化编制
◆作业标准化及标准文书
◆作业指导书的管理
◆实操演练：制作SOP
七、常用标准化工具之OPL与练兵卡推广
◆如何推广和应用OPL
◆OPL的三个方法
◆OPL记录表
◆实例分享: OPL应用
◆练习：自己做做看
◆岗位练兵卡
◆岗位练兵卡内容、用处
◆岗位练兵卡（模板）
◆岗位练兵卡督察
◆练习：现场制作岗位练兵卡
◆制作岗位练兵卡注意事项
八、夯实标准基础：定置管理与标识制作
◆人、物、场所之间的关系分析
◆建立地址系统
◆现代定置实施原则
◆画线秘笈
◆三要素和三定
◆定置图例
◆标识要求
◆如何制作标识
◆标识模板
◆标识制作指导1
◆标识制作指导2
◆确定定置内容的几项原则
九、工作问题发掘与系统解决
◆面对复杂的工作：如何突破困境
◆问题的四种发生型类
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表法的应用
◆正确使用关联图法
◆系统解决问题的方法
◆问题解决5Y法的应用
◆问题处理四步法
◆案例：解决问题的思维模式
十、工作改善\工作成本与工作效率
◆工作改善带来的影响
◆工作改善与心态的关系
◆工作改善的误区
◆工作改善从哪入手
◆如何让改善持续下去
◆展开新方法作法、学员发表提案
◆强调实施新方法与工作教导之运用
◆改善方法示范中领悟工作改善精神
◆工作成本
◆工作效率
◆改善合理化的四个步骤
◆把有效的改善模式，运用于工作中
◆改善的八字诀
十一、实现现场作业可视化管理标准化
◆全面作业可视化管理
◆可视化管理的范围
◆可视管理的内容与效果
◆可视管理的水准
◆12种可视管理工具的应用
◆推行可视管理的基本要求
◆彻底可视化管理的实施方法
◆图片：著名企业可视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用可视管理?
◆可视化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的内容
◆看板的制作要求
◆案例图片：
演练：自己动手做看板
十二、工作细节意识与服务意识
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙应用
◆第一次把事情做正确
◆工作流程与工作细节意识
◆工作流程与工作服务意识
◆细节意识+服务意识=？
◆PPM管制时代的观念与态度
◆引导与树立细节意识与服务意识
十三、企业标准化建设分析
◆质量管理标准体系建立
◆作业计划管理标准体系
◆5S现场管理标准体系
◆设备管理标准化
◆现场物料及备品备件管理标准化
◆仓库货物管理标准化
◆搬运管理
◆安全管理标准化
◆文化、事务性（会议、信息）管理标准化
十四、经验交流与实务问题讨论
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
