授课结构：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。
课程大纲：
一、精益管理思路与工作改善的渗入
◆精益生产的起源
◆中国企业实施精益生产的障碍
◆生产方式革命里程碑
◆工作改善从哪入手
◆消除浪费与创造价值
◆常见的浪费认识
◆※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
◆消除浪费的方法
◆企业库存的来源和危害
◆有效的消除库存
二、员工改善意识培养与持续改善方法推广
◆员工改善意识与心态
◆改善给企业与员工带来的影响
◆改善误区的认识
◆改善与改善承诺
◆案例讲解：改善承诺VCD欣赏
◆首先做好改善的基础工作
◆建立人性化的改善体系
◆公平的改善提案制度
◆改善机制的活用
◆展开新方法作法、学员发表提案
◆改善之星申请表（评分）（样本）
◆定期改善表彰大会与名人堂
◆案例讲解：表彰大会与名人堂
◆改善之旅活动展开
◆案例讲解：改善之旅活动照片欣赏
◆改善方法示范中领悟工作改善精神
◆把有效的改善模式，运用于工作中
◆改善的八字诀
◆改善成果总结报告编辑思路
◆改善成果报告发表与推广
◆案例：改善提案活动交流资料
◆焦点课题方法掌握
三、掌握改善思维的14个法宝
◆企业管理活动中的节能减排认识
◆从静态管理到动态管理
◆改善14法宝
◆改善与效率、成本的关系
◆确保两路同行改善
◆系统瓶颈查找
◆生活案例：包饺子改善案例
◆永无止境，完善自我
四、问题分析解决与改善方法
◆改善原动力—问题
◆现场问题产生的来源
◆问题的四种发生型类
◆两图一表的妙用
◆找出主要原因—关联图法
◆案例练习：关联图法演练
◆系统处理现场问题
◆生产现场问题解决的系统思维方法
◆问题分析—5Why Analysis
◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
◆案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
◆分析问题的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之问题分析5F法
◆东方工作改善之问题分析4步骤法
◆改善合理化步骤
◆问题处理四步法
◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
五、从数字中找到问题并解决
◆通过作业方法找问题
◆时间分析与标准时间
◆观测数据处理与剔除异常数据
◆作业时间的设定
◆案例：实际操作、生产效率
◆案例：数据收集分析发现问题
◆生产平衡中问题在哪里？
◆案例：VCD欣赏生产平衡
六、作业改善与标准化建设的重要性
◆品质安定的基础
◆强化作业标准化
◆为什么要建立标准化
◆认识标准作业与非标准作业
◆案例：VCD欣赏标准与非标准作业
◆案例：数据收集与分析
◆少人化与多技能员工
◆实现多工序操作
◆案例：VCD欣赏多工序操作
◆人机工程分析
◆人机配合效率分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆实现一个流的准时化生产
七、课程总结
◆课程回顾
◆老师解答学员实际工作中的问题
◆经验交流与实务问题讨论
注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
