【课程背景】
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的5S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。5S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。
【授课对象】生产经理，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等
【课程价值】
1、明确推行5S管理三大原因
2、掌握5S管理进阶的三级水平内容
3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点
4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点
5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领
6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点
7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点
8、掌握现场目视化管理两大原则，三级水平与目视化管理的几大主要工具
【工具/表单】
l物料清单表 /要与不要基准表 / 红牌作业表 / 车间布局图 /清扫点检表
l污染源分析表 / 稽核看板 / 行为手册 / 危险源识别表 / 风险评估表 / 看板
【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲：5S概述
一、为什么要做5S管理
1、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”
2、从客户角度谈一审核就要看现场
3、从企业角度谈—企业为什么要做5S
视频案例分析：裸男在家
二、5S定义与发展概论
1、日本企业成功的二大秘诀
2、5S起源与发展
3、5S内涵与真谛-5S释义
三、5S三级水平
1级水平：形式化
2级水平：行事化
3级水平：习惯化
案例分析：5S三级水平分析
第二讲：“整理”推行要领-5S中的JIT
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行四大要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识
视频案例分析：历史改革中的邓小平片段欣赏
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行四步骤
三、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
案例演练：确定物品放置场所
三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
视频案例分析：小偷怎么了？
1、定义标识颜色
2、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入：一屋不扫，何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次
三、清扫的七步骤
四、“清扫”推行要领之领导以身作则
五、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
六、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
七、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
案例演练：点检表设计
八、“清扫”推行要领之查找污染源
九、“清扫”推行要领之制定基准
十、“清扫”推行五要点小结
第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论：高速公路为何速度快？
一、落实前面“3S”
1、5S岗位明细卡
2、5S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核—纸芝居
案例分析：某日企5S检查表
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考，如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
现场演练：岗位5S表设计
四、“清洁“推行五要点小结
第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？
一、素养三要素
二、素养推进步骤
三、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定
四、“素养“推行要领之有效手段-班组会
五、“素养“之遵守和执行规则的习惯
六、素养需要教育
现场演练：行为手册设计
第七讲：目视化管理
一、目视化概论
1、 目视化定义
2、 目视化三要素
3、 目视化两大原则
4、目视化三级水平
二、目视化常用工具
1、视觉类工具
2、听觉类工具
3、其它表现形式
案例分析：某企业现场目视化案例
总结，答疑！
