设备OEE综合效率提升培训课程大纲

【课程背景】

◆随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这

个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、

品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘

潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企

业生产现场的机器是否面临“十怪”现象：

1.制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生

管等），不具备管理能力；

2.设备小停机没有管理；

3.员工对设备维护和保养漠不关心；

4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5.制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆

10.经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．

以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM

的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

【课程收益】

◆提升OEE的主要部门是生产，不是维修部门

◆掌握六大损失统计方法

◆活用六大损失看板；

◆使生产部门和设备部门职责更清晰，更明确

◆降低设备维修成本，增加企业效益。

【学员对象】

◆生产企业总工、工程总监、生产/设备/工程部经理、生产/设备/工务主管、设备/工务工程师；

◆维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练

管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

第二讲 设备故障的损失

1.预防维护在设备管理中实战推行
1)设备管理的发展历程在预防的运用

2)制造部门与维修部门三级保养责任分工

3)设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路

4)设备点检表中3大机制运用

演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练

2.事后维修的报告书务实运用

输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》

第三讲 外段取损失
1.内外段取时间分析法

1）内外段取的定义

2）为什么要进行外段取

3）内外段取的统计方法

2.内段取（停机）的时间递减改善事例介绍

3.快速换模的基本功

1）快速换模的重要性

2）快速换模的要点

4.快速换模的案例介绍

讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善

输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

第四讲 设备性能低下和空运转损失

1.设备性能低下和空运转的重要性

2.设备性能的统计方法

3.设备性能低下的原因和对策

4.空运转的统计方法

5.空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

第五讲 小停机损失

1.小停机的定义和责任部门

2.小停机的危害

3.小停机的统计方法

1）表格简单原则

2）范围明确原则

3）记录方便原则

4.小停机的原因分析2大方法

5.小停机的解决1大方案

6.小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

第六讲 品质不良损失

1.柏拉图的运用

2.PDCA品质圈

3.QC活动圈推行方法

4.QC活动圈案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划

输出:《QCC活动圈推行》

第七讲 设备六大损失减低工具对策

1.自主保全TPM活动推行

2.以6大损失为中心，找出先相关的微缺陷揭示出来

3.对微缺陷逐一解决，并标准化

4.案例介绍

5.用专项改善或者QCC活动圈来改善

6.识别出6大损失TOP3

7.用专项改善或者QC活动圈来改善

8.案例介绍

9.案例检讨：这2种方法在自己公司的推行优劣，如何说服自己的领导

输出:《自主保全TPM推行》《合适的推行工具制定》

第八讲 管理推行--MTP管理的流程

1.计划制定方法

1)制作计划困难的主要原因

2)制定计划的流程

a)明确目的

b)掌握事实

c)根据事实进行思考

d)制定行动方案

e)决定计划

2.分配工作和下达命令

1)工作分配的条件

2)恰当的分配

3)管理者的意思

4)唤起下属的执行意愿

5)好命令下达方法

6)现状共有和自我命令

3.控制的方法与自我控制

1)控制的对象和目的

2)控制的3大内容

3)良好的控制方法

4)自我控制的良好方法

4.以整合式协调为中心

1)协调的目的和效果

2)实际协调的2种方法

3)3类协调的运用

4)主动协调

输出:《MTP的计划流程》《人的思维意识改变》

第九讲 培训总结

1.问题答疑

2.与学员自由交流

3.培训总结