多品种小批量下的生产计划与排程管理课程特色与背景
课程背景我国大部分中小制造型企业普遍遇到的问题是：订单越来越小、品种却越来越多！客户要求越来越高、交期短、而且时间经常更改！企业内部却订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间
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赢在思路-车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法 广州2024/4/12(2天)
赢在思路-车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法课程，旨在通过此次实训课程，基层能够了解卓越现场管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。
全能型车间主任实战技能训练 上海2024/4/20(2天)
全能型车间主任课程，旨在帮助了解如何提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化；掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用；学习生产标准化作业的技巧,实现作业的标准化；了解科学管理，改变凭习惯做管理的作风；掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化。
精益管理与智能制造高研班—走进成都西门子创新中心＆一汽大众 成都2024/4/25(2天)
精益管理与智能制造高研班—走进成都西门子创新中心&一汽大众研学课程，带领学员走进工厂，实地考察现代化工厂的布局、工人的作业方式与现场管理模式。倾听专家及车间工人的直接感悟，学习最前沿的精益管理。与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前数字化生产中碰到的问题与困境。可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训。
5S与目视化管理 上海2024/5/13(2天)
6S与目视化管理（在线）课程，旨在学员了解6S在企业中的重要作用；学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法；学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化；学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷。
的执行过程！计划执行的生产部门、生产车间对计划的安排与及时调整却束手无策，导致一方面无法及时交货、另一方面车间天天在赶货而目前的订单形态是互联网时代下的多品种
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颠覆性周期缩短、库存降低-多品种、小批量kanban拉动实践 上海2024/4/26(2天)
多品种、小批量kanban拉动实践课程，实践训练法，确保学员掌握技能，提高准时交付率，kanban拉动流程和运用方法；掌握零件规划体系，学会合理计算库存方法；掌握零件超市规划方法，实际规划公司零件超市；40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会。
多品种小批量下的生产计划与排程管理 苏州2024/5/23(2天)
多品种小批量下的生产计划与排程管理课程主要内容包括柔性生产系统分析；订单需求管理与预测；柔性生产计划系统实务；订单与排程管理；如何做好产能管理；生产绩效管理，帮助学员掌握正确的生产计划管理思想和方法。
多品种小批量的采购管理与改进 上海2024/5/24(2天)
多品种小批量的采购管理与改进课程，学员将学会根据自己公司多品种小批量采购的实际状况建立自己的采购战略，通过本课程介绍的理想供应商选择模型筛选合适的供应商，并建立自己的多品种小批量采购价格指数来管理公司的多品种小批量采购的价格变化，同时通过建立有针对性的成本管理战略来实现降本的目标并利用本课程介绍的业绩和供应商关系评估工具实现对供应商的有效管理。
多品种小批量应对策略— 通过拉动系统实现准时交付和降低库存 青岛2024/5/24(2天)
多品种小批量应对策略— 通过拉动系统实现准时交付和降低库存，课程收益：1、了解什么是看板拉动方式，2、掌握如何在快速变化的背景下准时交付，3、学习如何通过看板拉动方式削减库存，4、学习搭建和管理超市的方式，5、如何进行高效的生产线物流供应6、现场观摩学习看板拉动方式的
、小批量
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批量复制：人才快速培养与复制体系打造 上海2024/4/19(2天)
人才快速培养与复制体系打造培训课程，“降本增效”是每家企业都关注的话题，随着内外部环境的变化，组织期待员工的回报效率更快，回报的质量更高、回报的数量更多。如何激发企业内部人才的潜能，做正确的事，正确且高效地做事，是降本增效很重要的指导原则。
颠覆性周期缩短、库存降低-多品种、小批量kanban拉动实践 上海2024/4/26(2天)
多品种、小批量kanban拉动实践课程，实践训练法，确保学员掌握技能，提高准时交付率，kanban拉动流程和运用方法；掌握零件规划体系，学会合理计算库存方法；掌握零件超市规划方法，实际规划公司零件超市；40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会。
工业品销售人才压模训练公开课第二期-4P需求引导技术与价值营销＆招投标策略与标书制作 上海2024/4/26(2天)
工业品销售人才压模训练公开课，主要是为批量复制工业品营销人才，使工业企业营销团队新人能力提升更快，老销售人员的能力培养更加系统化规范化，使公司的营销更加的切实有效，并且能够书面化、流程化、体系化的一个训练系统，让营销知识技能得以传承，并在训练后对其进行评估、认证，考核合格后正式上岗。
多品种小批量下的生产计划与排程管理 苏州2024/5/23(2天)
多品种小批量下的生产计划与排程管理课程主要内容包括柔性生产系统分析；订单需求管理与预测；柔性生产计划系统实务；订单与排程管理；如何做好产能管理；生产绩效管理，帮助学员掌握正确的生产计划管理思想和方法。
、快速交货，讲究柔性
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供应链物料与交付管理 广州2024/4/17(2天)
供应链物料与交付管理培训，课程内容包括，剖析危机下供应链发展的风险与机遇，疫情后时代构建科学的物料交付的供应链体系，制定科学的敏捷供应链管理物料交付的预测体系，建立柔性的敏捷供应链物料交付的库存管理体系，打造灵活多变的物料交付的供应体系
打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC 上海2024/4/18(2天)
打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC培训课程，基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，大幅缩短供应周期。帮助学员提升三大模块：1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设；2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设；3、“战无不胜”的强采购体系建设。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。
多品种小批量下的生产计划与排程管理 苏州2024/5/23(2天)
多品种小批量下的生产计划与排程管理课程主要内容包括柔性生产系统分析；订单需求管理与预测；柔性生产计划系统实务；订单与排程管理；如何做好产能管理；生产绩效管理，帮助学员掌握正确的生产计划管理思想和方法。
代际领导力—新生代员工柔性管理（沉默的真相-剧本杀） 深圳2024/5/24(2天)
本课旨在通过新颖的剧本杀游戏体验以及代际领导力知识的传授，让管理者沉浸式体验，能够感受新生代，看见新生代，理解新生代，从而学会领导新生代。
化生产与供应生态链的时代。企业的生产计划
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PMC-制造业生产计划与物料控制 苏州2024/4/15(2天)
PMC-制造业生产计划与物料控制， PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，学习精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。为此，特开设PMC—制造业生产计划与物料控制课程。
生产计划与库存管理 北京2024/4/17(2天)
生产计划与库存管理培训，通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。
供应链S＆OP、采购订单、库存管理与供应链风险管控 青岛2024/4/19(2天)
供应链S&OP生产计划与物料控制PMC案例进阶版落地方案班课程，旨在供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成S&OP制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。
生产计划、采购计划与库存控制PMC 深圳2024/4/20(2天)
生产计划、采购计划与库存控制课程，旨在帮助学员了解生产、采购计划管理的挑战有哪些，如何防范生产订单的过急或易变，如何制订一次性产品的采购与生产计划，如何做好原材料的库存管理等。物料控制培训，使学员学会合理设置安全库存量。
模式必须随着时代发展的变化而调整。用柔性化生产的思维安排生产计划。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业及时掌握生产计划的部门职责、计划流程及十个落地方法和工具。
老师将根据自己近十六年的亲自排产和七年多生产计划咨询辅导的实战经验来详细讲解制造企业如何快速提升生产产量、提升生产效率！
课程收益1. 计划部门掌握多品种小批量下日常生产计划安排的产前准备方法；2. 生产车间掌握多品种小批量生产现场的柔性生产线安排方法；3. 生产部门掌握多品种小批量生产情况下的订单准时交付方法；4. 生产部门掌握多品种小批量生产现场的进度控制及调整方法；5. 全面提升生产、计划负责人及车间现场管理
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战略供应链管理 北京2024/4/5(2天)
战略供应链管理课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，在掌握供应链管理基本概念和运作模式后，了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。
成本管理班： 从“道与术”解析华为降本的成功密码 深圳2024/4/5(2天)
成本管理班： 从“道与术”解析华为降本的成功密码
IE技术与现场效率改善 广州2024/4/6(2天)
IE技术与现场效率改善培训课程，从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史，掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。掌握程序、动作、时间分析和改善。掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。掌握如何消除管理中的难题人的工作失误带来的损失。
设计失效模式和影响分析DFMEA 上海2024/4/8(2天)
潜在失效模式和影响分析FMEA课程培训，学习FMEA的流程，了解分析失效及分析失效原因的方法，建立正确的严重度、频度、探测度评估准则，学习运用何种方法降低相应的风险，对组织和管理层的影响，旨在使学员在失效模式和影响分析FMEA课程培训里掌握影响分析FMEA技能。
计划安排、调整能力；6. 全面系统学习车间现场柔性排程
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生产计划与库存管理 北京2024/4/17(2天)
生产计划与库存管理培训，通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。
生产计划排程与APS系统应用 北京2024/4/25(2天)
生产计划排程与APS系统应用课程，旨在在介绍生产计划体系的基础上，结合近年智能制造、大数据、APS等技术，通过实际案例的学习，让计划管理人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。
多品种小批量下的生产计划与排程管理 苏州2024/5/23(2天)
多品种小批量下的生产计划与排程管理课程主要内容包括柔性生产系统分析；订单需求管理与预测；柔性生产计划系统实务；订单与排程管理；如何做好产能管理；生产绩效管理，帮助学员掌握正确的生产计划管理思想和方法。
生产计划、排程管理与物料控制操作实务 上海2024/5/25(2天)
生产计划、排程管理与物料控制操作实务课程，目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏。
的十大工具运用。课程大纲
第一讲：生产计划运作痛点问题分析一、痛点问题分析1. 生产计划上的六大乱象2. 现场生产计划常六大见问题3. 物料管控中存在的四大问题
第二讲：PMC部门建设与工作分析一、PMC的基本职能1. PMC人员五项基本职责2. PMC人员四项能力要求3. PMC人员五大常用工具案例分享&互动讨论：某电机企业PMC小颜工作遇到的问题及解决方法二、PMC与三大部门对应关系1、PMC与销售的对接2、PMC与生产的对接3、PMC与采购的对接三、PMC工作权威打造方法1、PMC自身四大要求2、企业对PMC三大支持案例分享&互动思考：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程
第三讲：生产计划的分类与管理一、生产计划介绍1. 计划关系2. 主次计划3. 分段计划二、三种产品生产类型介绍1. 流水组装型2. 设备生产型3. 单一装配型三、生产计划四大模式分析1. 订单式生产2. 库存式生产3. 临时性生产4. 混和式生产四、生产计划管理六要素1. 计划分解2. 产前准备3. 协调沟通4. 攻关瓶颈5. 稽核检查6. 考核奖罚五、生产计划变化趋势1. 互联网思维2. 供应链思维3. 柔性化生产4、外包式转型案例分享&互动思考：某知名国际品牌服务工厂计划形成模型
第四讲：生产计划排产的基础与前期准备一、生产计划排产的五大基础1. 稳定的人员2、合理的订单3、稳定的供应体系4、稳定的品质体系5、良好的研发系统二、生产计划排产前的工作1. 订单评审2、采购计划3、计划分解4、资源调整三、信息沟通机制建设1. 平行部门沟通渠道建设2. 上下部门沟通渠道建设3. 信息报表保障机制建设4. 如何保障数据的准确性四、基本制度流程要求1. 两大基本制度：2、三大流程保障：3、保障上述工作执行到位方法五、生产计划实施保障手段（六大系统保障）1. 技转系统——产品技术难易决定产量2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）3. 沟通系统——会议机制（或微信群）4. 品质系统——不在现场解决大品质问题5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题六、标准工时的建立1. 标准工时的定义2. 标准工时的用途3. 标准工时的构成4. 秒表测时法5. 综合数据法现场演练：标准工时测定演练六、基于标准工时的产能分析与订单、物料分析1. CT、TT、OEE等基础数据计算2. 各单位产能分析3. 混合式产能最优分析4、订单组合分析5、对应物料分析
第五讲：生产计划的编制方法一、计划编制的四大原则二、主次计划的编制方法1、次计划特点与要求2、主次计划协同与管控三. 四大生产计划编排方法1、年度计划编制方法2、月度计划编制方法3、周计划编制方法4、日计划编制方法四. 三种不同生产类型的计划安排要点1、设备主导的加工型2、以流水线为主导的组装型3、以大型设备组装定制型五. 产能不足时计划调整方法1、计划优先调整四大原则2、可借助的四种外部力量3、外协的管理方法
第六讲：生产计划进度控制方法一、订单执行中的进度六大管理1. 生产进度控制点数量与标准对比2、瓶颈（关键）点数量监控3、车间现场进度控制看板书写4、车间每日产量报表反馈5、现场巡查机制反馈6、异常问题及时反馈二、车间现场计划进度管理1. 车间计划安排前的四项准备2、车间计划开始八点要素确认3、车间计划执行过程六个步骤4、车间计划准时完成六大要领
第七讲：多品种、小批量形势下排单方法一、排产四大准备1. 工艺准备：共性与个性2. 单元准备：长与短搭配3. 排期准备：创造连续流4. 前致准备：提前生产二、实际排产四大原则1. 尽可能保证能连续排2. 共性工艺产品一起排3. 个性突出产品另外排；4. 个别工序准备提前排三、实际排产八大要求1. 提前模拟排与计算2. 月、周、日计划必须排3. 车间生产应以日计划为准；4. 排产前充分考虑工艺的连续流；5、下单前一定要与车间充分沟通；6、必须有明确的完成时间；7、没有按时完成必须追查原因；8、车间做好进程反馈（报表）
第八讲：构筑柔性生产现场一、认识单元生产1. 单元生产的四大特点A、一个流B、U型化C、出入口一致D、多能工2. 单元生产的优点A、柔性化（大小批量皆可）B、多品种C、流转快D、减少搬运3. 单元生产的排程A、组装生产线排程B、机加工生产线排程4. 单元生产的基础数据A、计算节拍,确定产能；B、设定标准WIPC、测算出最优矩阵D、混合做的可能性二、生产线改造1. 调整车间布局2. 目视化管理3. 操作设备改造与选购4. 单元化操作台5. 保证信息快速传递
第九讲：生产车间日计划的落地执行与异常问题处理一、紧急订单问题解决1. 紧急订单的本质2. 影响交货期的因素分析3. 生产方式选择4. 完美解决方法二、齐套问题解决1. 齐套问题分析2. 齐套问题改善方法。三、瓶颈工序产能解决1. 排产产能科学2. 品种混合排产3. 量产提前准备4. 必要时导班制5. 多能工多培养6.设备必要多备些
第十讲：生产计划改善方法一、生产计划改善基本思路1. 增加有效产出2. 减少总投入量3. 减少运营成本二、生产计划改善五大步骤1. 找出制约因素2. 最大限度利用制约因素3. 让制约因素以外的因素服从制约因素4. 提升制约因素的生产能力5. 注意惯性返回第一步三、TOC生产排程DBR法则1. 什么是DBR法则2. DBR法则具体解释四、生产排程CCR突破方法1. 什么是CCR（定义解释）2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法3. 排程过程缓冲管理
第十一讲：柔性排程十大方法一、 产品接工艺归类1. 根据产品工艺分类2. 进行必要的调整3. 提出不同生产点4. 考虑生产安排二、正确识别出不同工艺与瓶颈工序1. 识别出瓶颈点与工艺带来的新瓶颈点2. 进行工艺协调搭配3. 通过工艺识别消除瓶颈点 4. 无法消除者考虑增加人机三、物料齐套且连续供应1.物料必须 齐套2、保证现场同类产品能连续安排3. 提前做好计算4.根据物料数量决定当日安排量5.生产计划线上排产、线上过程追踪四、供货时间可做适当调整1. 根据工艺共性进行订单交货时间调整2. 与销售部门、客户充分沟通3. 不违背满足客户原则4.借助第三方力量五、现场布局U型化1. 现场布局调整2. 充分实现U型化生产3. 根据订单大小进行线的调整六、多种生产模式相互配套1. 坚持U型流水化生产同时考虑其它情况2. 根据订单情况调整3. 保证最优出货方式 七、多能工培养与人员灵活调整机制建立1. 多培养技术全面的多能工2. 教育员工接受调动的思想3. 现场根据订单随时灵活调动员工八、生产线外有适当外面力量支持1. 利用好外协力量2. 使用好其它辅助力量3. 提前做好安排九、 可多品种混合化同步生产1. 多种类型产品混合生产2. 尽可能找出同性3. 自动选择最优方式十、 现场管理及时消除瓶颈工序。1. 提前计算安排好2. 现场及时做好调整
第十二讲：生产计划过程的增效与降本一、生产计划的精益思想四大导入1. 四大思想对生产计划的影响与改变二、精益计划三定原则落实1. 物料供应稳定2. 材料品质稳定3. 人员稳定三、VSM精益价值流图分析1. 什么是VSM精益价值流图2、如何从中发现计划执行问题3、如何对应解决四、生产计划过程浪费问题精益解决1. 减少过量生产2. 减少中间断点3. 减少搬运浪费4. 减少动作浪费5. 减少等待因素6. 提升产品质量7. 减化过度加工8. 减少技能浪费案例分析&互动思考：某公司月产能从四百万升至一千万看如何通过解决技能浪费来提升产值方法
四个现场案例分析作业课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
课程主讲
宋曦 老师实战派精益生产效能提升专家16年制造业生产管理工作实践经验7年制造业咨询实战经验香港WFA行动学习认证老师香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长日产训（TWI+MTP）五项全能认证老师（全国第32名）
→ 《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家→ 北京彼得•德鲁克管理学院特邀管理案例撰写老师（共同编写中国版整套教学案例）曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
为台资南方寝饰用品有限公司进行人员系统培训及辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！为某大型标准件公司咨询时用一个季度完成产能与发货量提升30%年度咨询目标；为温州某鞋业咨询时一个月将产线平均90件/天发货量提升至平均135件/天（产能提升50%）
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
授课风格：■ 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度，同时老师所用案例皆来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性；■ 互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与；■ 落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型，保证培训组织方能现场看到培训效果的产出，同时老师会在培训过程现场回答学员提出的各项管理问题。
课程对象
生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、PMC、计划经理及车间管理、计划员
