《生产计划及物料控制》
课程主讲：邓小初 课时：2-3天
课程背景
我国制造型企业大都是多批小量、短交期的订单生产方式，而且订单多变，产品寿命周期短，造成很大的产销经营上的困扰，因而对中高阶主管造成很大压力。
面对这种困扰压力，除了生产技术工艺面的强化之外，更需借重于灵活有效的生产管理技巧。本课程以加工装配型企业最核心的PMC (生产与物料整合管理) 为重心，展开其简捷有效的机制，包括主排程生产计划MPS，生产用料需求规划MRP，以及SFC(制程现场管理) ，深入各项具体的流程与实用而简捷的技巧，对一般订单生产工厂，尤其有其必要。
本课程是由极资深的生产管理专家傅武雄主持，以他资深顾问的丰富经验提供出宝贵方法，以及案例，几乎可以直接套用，相信对一般制造工厂极有帮助。他本身又是极资深的ERP设计导入专家，带来成熟可以运用的PMC系统即席演示，更能增加大家的信心。
课程收益
透过本次培训，使学员及企业——
了解掌握生产计划与物料控制的基本原理和方法
了解掌握建立和完善生产与物控运作体系，确保客户交货期
掌握和提升利用MRPⅡ处理生产计划和进度跟催的方法和能力
了解系统模块导入要领，克服ERP运用误区、提高系统运用效能
提升准时交货率和降低库存成本
培训方式
“针对性培训”＋“课堂问题辅导”
适合对象
厂长、经理级主管
生产计划管理人员
物流采购管理人员
制造管理制度设计稽核人员等
学员教材
将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。
培训大纲
一、深入分析产销不顺畅问题的原因
◆产销经营不顺畅的困扰问题解析
◆制造管理机制方面的原因分析
◆工艺体质方面的原因分析
◆生产现场体质方面的原因分析
二、解决产销困扰问题的方向对策
◆使制程周期时间为最短的工艺改善
◆使制造阶段执行顺畅的生产计划管制机制
◆使停工待料进度延误为最少的存量计划管制机制
◆其他现场管理机制的配合
◆营销部门也应该有合理化的思考
三、PMC应有模块与机能分析
◆主排程计划MPS的机能与流程
◆物料需求规划MRP的机能与流程
◆制程现场管理SFC的机能与流程
◆配合模块（料帐/采购委外…）模块的机能与流程
四、MPS 主排程生产计划的具体有效做法
◆计划型生产MPS的有效做法
◆订单型生产MPS的有效做法
◆如何运用批量切割因应多批小量与挿单需求
◆如何运用RCCP复查MPS可行度加以调整
◆如何运用缺料分析复查MPS可行度加以调整
五、 现场工作改善认知与渗入
◆时代带给我们的思考与挑战
◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区
◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用
◆浪费的认识
◆通过降库存暴露问题
◆效率的认识
◆成本的认识
◆现场改善的三化原则
◆现场改善的三现原则
◆现场改善的安全、品质、效率关系
◆现场改善的三“公”一“客观”原则
◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
六、现场效率提升与改善
◆认识真、假效率
◆设备的可动率和运转率
◆TPM-全员设备保养体制活动开展
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆OEE的理解和计算练习
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作
◆少人化与多技能员工
◆一人多机与一人多工序
◆多能工培养要点和技巧
◆实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
七、SFC制程现场管理的具体有效做法
◆制令工单的来源与管控
◆细排程进度计划的两种具体做法
◆运用CRP产能负荷管理使细排程更具操作性
◆细排程计划与产能负荷管理需要的标准工时做法
◆运用缺料分析使细排程进度计划得以具体调整
◆如何使制程现场信息反馈更及时正确
◆最有效的现场进度管控技巧
