本课程可以培训，也可以为企业咨询。
本课程是在广州普源科技公司（五金车间，电子，塑胶，制衣，丝印，组装，喷油等车间），成功主导整个公司计件工资改革基础上编写的，标准工时与生产线平衡是生产改善的基础，其中有丰富的一手案例资料，如：相关的流程，方案，表格，工程工时等。其成果，改革的效率对整体普源公司影响是深远，用总裁吕秉志的话,“革命性的改革”，技术经理THOMAS“做了这么多新加坡，法国，台湾，香港公司，还没有像这样高的效率”。因为当时，同时主管工程技术和兼管人力资源计件工资和培训的，在领导动员，支持，企业高层，中层管理人员，基层员工共同参与下，通过实际在公司各个车间，成功主导工资改革。本文还结合广州胜美达SUMIDA公司（13000）电子厂推行效率改善和精益生产改革，工时的标准，以及东莞精星电子公司IE工程管理制作而成，以理论和案例结合。
【课程对象】：公司领导，中层经理，主管，工程师，IE技术员，品质，生产，
【课程时间】：实战版1~2天
【课程目标】：
1．标准工时的简介
2．标准工时的作用，构成
3．设定生产工时节拍与工位人数；
4．怎样合理设定标准工时
5．掌握生产线平时改善的方法
6．生产线平衡的方法与改进
7．生产线改善方法
【课程大纲】：
第一讲：标准工时简介
1.标准工时的定义
普源计件工时案例
2.标准工时组成
3.标准工时宽裕率的组成部份;
结合公司实际：标准平时组成是什么 ?
4.标准工时的三种计算方法;
5.标准工时制定的原则和对产品了解。
结合公司实际：标准平时组成是什么 ?
6.标准工时作用
作业方法的比较选择、
工厂布置之依据
可预估工厂负荷产量
生产计划的依据
可作为人力、机器设备增减之依据
流水线生产之平衡
可决定人工成本
可作为效率奖金分析的基础
案例与练习：
第二讲：测定标准工时的基础理念
1.必要的观念与经常发生的误区
2.科学化的原则与工艺面的基础
讨论：制定标准工时要求
3.工作设计合理化的原则 ---
4.标准工时的内涵结构
5.如何设定合宜的宽放率 ---
6.两种主要的疲劳宽放设定法 ---如何复核宽放率合宜度
普源公司张工程师工时案例与练习：
第三讲：测定标准工时方法
1.秒表测量法确
秒表测时步骤
划分作业单元的原则与技巧
测时周程数与摒弃异常值的有效做法
如何做好评比调整工作
测量结果分析与作业技巧评估
记录数据的表格范本
马表测时小组实例演练
n测量练习
2.简明工作因素法
根据公司制定单元工作分解
测定单元工时
修改、评估
制定标准工时
案例与练习
3、预定动作时间标准法
根据动作设定工时
工时的评估
工时的修正与完善
案例与练习
4、动作分析法简介
动作分析的案例
第四讲：标准工时系统及管理
1.标准工时系统的导入程序
2.标准工时运算体系的表格
3.标准工时系统的用途
4.标准工时的修正
台湾精星公司 工时管理系统
第五讲：生产线平衡分析与改善
1.标准时间的改进
2.生产效率的定义与两重性
3.生产线平衡评价
4.什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
5.标准化作业与作业标准化的三要素应用
经济动作原则的灵活应用
6生产线平衡分析及不平衡改进
案例：
生产线平衡改善的方法
发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间
测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等
造成生产线不平衡的原因分析
顽固性质量问题
设备性能
中间某一设备能力造成瓶颈
产品结构未能调整制约设备能力的发挥
生产计划制定不合理
生产辅助时间过长
工位设计不合理
人体工程科学运用不到位
生产线人机配合 分析
流程分析法
第六讲：生产线改善工具
1.目视管理的定义与应用要点
2.浪费定义及类型
3.如何识别现场中的浪费
4.工厂中常见的浪费及控制
5.目视管理在消除浪费中的作用。
6.现场中的七大管理浪费
7.生产线人机配合 分析案例
8.流程分析法案例
9.IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例
小结与总结，练习分享
