消灭浪费，利润翻倍
做好5S管理，让企业浪费无处遁形
【课程背景】
生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。
如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！
【课程收益】
1. 生产运作管理系统化的概念与思维
2. 生产制造系统的三大流程
3. 明确自我职责，提升管理意识；
4. 生产计划的生成与控制
5. 少量多批生产计划的三大优化手法
6. 物料存量管理与采购过程控制
7. 少量多批物资管理的四大优化手法
8. 工序生产过程的跟进与管理
9. 少量多批生产过程优化四大手段
【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长
【课程时间】1-2天（6小时／天）
【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习
【课程大纲】
第一讲：企业为什么要推行5S现场管理？
1.丰田成功的三大秘诀
2.5S具体内容
3.5S的八大功能
第二讲：什么是整理推进方法和要点？
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
案例：某企业生产现场
9.推行整理的步骤
第三讲：什么是整顿推进方法与要点？
1.整顿定义和目的
2.科学布局的四大方法
3.科学布局工具—接近相互关联法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.仓库四号定位
9.工艺流程布局案例
现场演练：车间平面布局
现场演练：车间布局参考答案
10.以沙盘演练确定物品放置位置
11.物品寻找快捷的要点
12.工位器具设计的四大原则
案例：工位器具展示
现场演练：设计车工工作台
现场演练：车工工作台设计参考答案
13.科学布局中的定置管理2大原则
14.定位颜色标准
15.工具箱布置方法
16.清扫工具摆放方法
17.板材的堆码方法
18.线材的堆码方法
19.标准件堆码方法
20.零部件堆码方法
21.纸箱堆码方法
22.小件货架的布置方法
23.大件货架的堆码方法
现场演练：办公室办公桌布置
现场演练：办公室办公桌布置参考答案
第四讲：什么是清扫推进方法与要点？
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
现场演练：设计柜式空调清扫标准
现场演练：柜式空调清扫标准参考答案
案例：杜绝污染源展示
第五讲：什么是清洁推进方法与要点？
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间5S检查表设计
4.办公室5S检查表设计
第六讲：什么是素养推进方法与要点？
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
现场演练：设计岗位规范具体条款
现场演练：设计岗位规范具体条款参考答案
1.素养具体实例一
2.素养具体实例二
3.素养具体实例三
4.素养具体实例四
第七讲：什么是目视化管理工具和要点？
1.目视化管理两个要点
2.识别管理
3.目视化管理十一大工具
4.定位法图解
5.标识法图解
6.分区法图解
7.图形法图解
8.颜色法图解
9.方向法图解
10.影迹法图解
11.透明法图解
12.监察法图解
13.公告法图解
14.地图法图解
15.目视化管理案例展示
现场演练：设计货架目视看板
现场演练：货架目视看板参考答案
16.目视化管理抢答赛
第八讲：5S管理推进5项活动是什么？
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动
