【课程目的】
l 从企业实际需求出发，着重于班组的基础管理建设。
l 通过课程讲解使你清楚班组建设的目的和意义；
l 通过企业现场实地指导让学员掌握班组管理的重点；
本课程为企业提供深入现场，直面问题的培训+辅导模式，让企业学员走进现场发现问题，并思考如何改善，由顾问提供现场指导，学员真正掌握实际操作技能，透过实战理论与现场指导直接为企业带来实际的改善效益。
【授课方式】
l 理论指导：由具有丰富实战经验的丰田咨询顾问授课，讲授精益生产的思想、理念及其运用
l 案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因；
l 现场实战：★在企业生产现场直面问题，顾问现场指导解决，实战落地，大“浪”淘“金”；
l 课题解决：为企业实际生产中的问题答疑解惑，教导学员思考与分析问题的方法。
【课程对象】
制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。
【课程时间】2天（6小时/天）
【授课方式】顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练
【课程大纲】
第一部分 理论授课与案例分析
前言、班组管理的传统作法
1. 管理的传统作法
2. 案例•钻孔、攻牙作业
3. 建立新传统 (S曲线)
一、班组长的管理角色认知与基本技能
1. 班组长所处的位置：现场的中心
2. 现场的问题及需要进行的指导
3. 班组长管理角色认知
4. 班组长应具备的管理技能
二、班组长的日常管理内容
1. 现场管理十大内容
2. 日别管理内容
3. 周别管理内容
4. 月别管理内容
5. 班长一天工作顺序表（例）
早会
计划的确认
生产安排
生产准备
生产过程管理
生产结束确认
晚会
报告与数据整理
6. 车间目标管理
第二部分 现场指导与成果发表
一、企业现场实地问题指导答疑（★现场问题实战）
1. 实战主题一：现场七大浪费
2. 实战主题二：现场目视化管理
3. 实战主题三：现场5S&安全
4. 实战主题四：班组建设
5. 实战主题五：TPM设备管理
6. 实战主题六：现场安全管理
（以上现场实战内容依课程主题搭配）
二、企业改善课题演练与现场发表（★诚邀中高层列席）
1. 企业改善课题演练-各组轮流现场发表
2. 各组改善方案-顾问点评与指导
