【课程背景】
◆本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具；
◆培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性；
◆SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。
【课程目标】
◆了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；
◆使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；
◆掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。
【学员对象】
◆从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。
【培训形式】
◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
第一讲 FMEA概述
◆FMEA的目的、起源、分类和实施原则
◆顾客的定义、执行时机
◆FMEA小组的成立
◆ 实施FMEA的前期准备（失效链、流程图）
◆FMEA列表
◆ 系统与子系统
◆接口和交互作用
第二讲 DFMEA设计失效模式及后果分析
◆ DFMEA作用和用途
◆ DFMEA考量面与QFD
◆ DFMEA框图/环境极限条件
◆ DFMEA开发
a) 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
b) 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
c) 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
d) 列出每个原因的目前控制
e) 计算风险优先数量（RPN）
f) 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
g) 措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
◆DFMEA练习
第三讲 FMEA过程失效模式及后果分析
◆FMEA作用和用途
◆FMEA考量面
◆FMEA流程图/风险评估
◆FMEA开发与练习
第四讲 FMEA与DFMEA的关系与区别
第五讲 FMEA实施方法
◆动态FMEA
◆FMEA关注的重点
◆FMEA实施的时机
◆FMEA实施准备
◆FMEA开发
◆确定潜在失效
◆潜在失效的起因与机理
◆FMEA典型案例
第六讲 如何编制FMEA
◆FMEA编号
◆FMEA项目
◆过程责任
◆如何编制
◆关键日期
◆核心小组
◆过程与功能小组
◆确认失效模式
◆等级
◆过程管控
◆建议措施
◆跟踪行动
本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握SPC的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
