课程大纲：
第一章 TPM概论
-TPM的定义
-日美竞争中的TPM发展史
-事后维护→预防维护→
改良维护→维护预防→TPM
-TPM活动的*目的和现实意义
-全员参与、人机互动是TPM的至高境界
-TPM的活动内容
-TPM的歌剧院模式
-TPM的活动体系
-推进TPM活动的十二个步骤
-TPM推进组织
第二章 设备管理基础
-JIT模式下设备管理的新趋势
-设备的有效运转率及其三个构成
-影响设备有效运转率的六大损失
-两种故障类型及其成因分析
-设备管理的六大误区
-慢性损失与突发损失
-慢性损失成因分析及减少三步骤
-用心发现潜在缺陷
-潜在缺陷表面化
-挑战零故障的五大对策
-空转的成因分析及其对策
第三章 设备综合效率（OEE）
-设备综合效率的基本定义
-设备综合效率的构成
-设备综合效率的计算
-设备综合效率的实质
-利用设备综合效率进行损失分析
-由OEE扩展到TEEP
（设备完全有效生产率）
-灵活构造TEEP关系图
-引入TEEP条件下OEE公式修正
第四章 生产效率改善
-生产能力分析
-提高生产效率的四种技术
-IE之动作分解与标准化作业
-动作经济原则与三角形原理
-IE之线平衡分析
-瓶颈改善的两大类十种方法
-切换效率计算
-切换的四种形态及快速切换四阶段
-切换改善的着眼点
-快速切换的四个步骤七大方法
第五章 自主维护活动
-维护活动的三大类别
-推进自主维护活动
是摆脱“救火”局面的关键
-推进自主维护活动的七个阶段
-初期清扫
-发生源和困难部位对策
-制作自主维护的临时基准
-总点检和目视管理
-实施自主点检
-自主维护标准化
-自主管理
-自主维护活动中的多维能力提升
-设备的三级维护体系
-设备管理中的分工与配合
-实现设备安定化管理的四个阶段
第六章 计划维护
-多种维护方式及其意义
-计划维护的内容及其目的
-计划维护的活动领域及其方式
-计划维护的推进目标和展开方向
-维护目标及效果测定
-合理编制计划维护的推进计划
-构筑计划维护体制
-计划维护体系流程全貌
-计划维护体制的PDCA循环
-不同设备故障阶段的计划维护步骤
第七章 个别改善
-故障发生因果图
-故障原因的分类及对策
-高效率的故障处理流程
-故障零化活动
-无故障对策
-故障对策的具体推进方法
-无故障原则
-向故障学习
-故障解析七步法
-防止故障复发
案例分享
1、日本企业生产效率管理体系案例
2、日本企业的设备效率改善案例
3、日本企业的综合生产效率提升案例
4、国内企业的TPM实践
