课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用汽车工业产品开发的项目管理及FMEA等工具和开发流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低，提升公司开发能力和水平，并推动公司的不断的持续改进。
课程对象：
企业内开发经理、项目经理、开发人员、过程控制人员、体系工程师、内审员及相关部门经理和管理人员
课程大纲：
一、项目管理概念的导入
——项目管理中的关键性决策
——什么是团队？
——如何策划项目组的结构
——如何选择项目经理
——如何选择项目组成员
——项目的寿命期的管理
二、如何开展项目
——德国汽车工业的项目管理要求VDA4.3和美国三大汽车的产品质量先期策划APQP
——ISO/TS16949:2009对产品的项目管理的要求
——汽车整车厂的项目阶段的划分
——项目管理的任务领域
——在项目管理中各种技术工具的应用图
——关键路径和同步技术
——TQC理念
——基本的项目管理循环要素
——项目管理的里程碑的划分
三、项目风险管理
——项目风险的定义
——项目风险管理的目标
——项目风险管理流程
——项目风险管理流程的每步工作方法讲解
四、项目管理各阶段的要求
阶段A: 项目订单和预询价
——企业经营战略
——顾客的声音
——优劣势分析
——项目可行性分析
——项目成本及预算分析
阶段B：批准进行产品与过程的粗开发
——顾客希望、期望和需求
——项目目标和产品过程需求
——可行性研究
——生产和过程的方案
——项目策划
——评审计划
阶段C：批准进行产品的具体开发
——项目资源的预备
——FMEA系统或比较分析
——执行规范
——重要特性
——可行性报告
——生产和过程规范
——生产和过程实验计划
——寻求工程设备（购买）
阶段D：批准进行生产过程计划具体策划
——技术规范
——生产风险分析
——重要生产特性
——样件生产过程中的认识
——设计验证
——样品或样件基础上的检查和测试
——新生产方式要求
——检查要求，批量生产测试系统
——批量生产部件的供货商选择
阶段E：批准进行生产资源的采购和制作
——部件规范和认可
——供货商的确定
——物流需求和指导
——生产过程的风险分析
——生产方式的特殊要求
——生产和产品过程要求的执行
——重要过程特性
阶段F： 批量进行生产
——风险分析
——生产方式和装备的性能
——过程计划、测试控制计划、产品的检查和测试计划
——批量供应规范
——测试结果
——包装
——试生产
——生产过程和生产认可（PPA程序）
——项目文件
项目终点(点G)
——批量生产前的检查确认
