课程收益：
课程收益
▪通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA，掌握DFMEA运用的目的、时机和步骤。同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定。运用DFMEA的方法和工具降低产品设计的风险，提高产品的可靠性和稳健性；同时对其他类型的FMEA（PFMEA，设备FMEA等）工具做简单介绍。
课程大纲：
第一部分 FMEA概述
▪什么是FMEA
▪FMEA发展的历史;
▪FMEA的类型
▪FMEA 的用途和目的
▪为什么要做FMEA
第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例
▪DFMEA执行的步骤
▪确定分析时机
▪成立DFMEA分析小组
▪定义范围、级别（系统、子系统、部件）和情形
▪定义顾客
▪收集和准备适当文件
▪设计DFMEA的开发（前提条件）
1） 前提条件
2） 环境分析，绘制框图
3） 参数图
4） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解
▪DFMEA分析、实例讲解
▪表头信息
A） FMEA编号
B） 系统、子系统或零部的名称及编号
C） 设计责任
D）车型年/项目
E） 关键日期
F） FMEA日期
G） 核心小组
H）编制者
▪DFMEA的具体开发
a） 项目/功能/要求
b） 潜在失效模式
c） 潜在失效的后果
d） 严重度（S）推荐的DFMEA严重度评价准则
e） 级别
f） 失效的潜在起因/机
g）频度（O）推荐的DFMEA频度评价准则
h）现行设计控制
i） 探测度——推荐的DFMEA探测度评价准则
j） 风险顺序数（RPN）
k） 建议的措施
l） 建议的措施的责任
m）采取的措施
n）措施的结果
▪DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系
第三部分 PFMEA执行的步骤\内容\实例 (简单介绍)
▪确定分析时机和情形
▪成立PFMEA分析小组
▪收集和准备适当文件
▪过程功能分析，质量目标分析，分解
▪过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系
▪PFMEA分析、实例讲解及练习
▪PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；
第四部分 DFMEA与PFMEA区别
▪DFMEA与PFMEA的关系与区别
第五部分 汽车行业FMEA手册第四版和第三的差异介绍
讲师介绍：
踪老师
▪资深企业管理培训师
▪多家企业特邀管理顾问
▪多家OEM特聘高级审核员
▪IRCA ISO9001注册主任审核员
▪IRCA 14001注册审核员
▪CNAT注册高级咨询师
▪IATF16949供方审核员
▪VDA-QMC审核员培训合格
▪首席培训师、高级工程师，资深顾问师，现场实战型管理专家。
▪多年跨国汽车集团制造业高层管理背景,具有多年企业顾问、培训、诊断经历，服务近950多家企业，遍布全国各地，涉及各行各业、各种性质各类产品的企业，培训诊断课时超过10000小时，学员达30000多人。
▪踪老师对质量工具管理体系供应商管理现场改善DOEJITTPMQCC人员技能提升问题解决和项目开发管理见地颇深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理体系的落地构建诊断辅导和内审员培训。熟知顾客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、产品责任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅长系列工具(APQPFMEAPPAPMSASPCVDA6.36.7过程审核VDA6.5产品审核质量成本控制QC18大工具8D与问题分析顾客投诉分析处理等)和现场的5S&目视化管理、安全生产、TPM、TQM、精益生产、供应链管理、质量成本控制等流程和方法在各行业的实际应用:此外，诸多经典管理培训课程也独具特色，如:优秀班组长实务、卓越工厂主管技能、智慧品管员能力须知、金牌车间管理、过程质量控制秘籍、团队合作与沟通、销售与服务技巧、审核能力与技巧，应对能力与技巧。文件策划与编写技能。计量器具管理与校验，高种仓储管理与物料配送实务、产品过往缺陷解析与预防等等。
▪踪老师擅长案例互动式授课，让学员全程参与课程问题讨论和分享，结合大量现场实际和产品要求，个人经历，案例及实操联系使学员能够身同感受。深入浅出地强化对关键知识点的理解掌握。同时通过启发，引导，体验来诠释学员工作中的难点，疑点、惑点，从而让学员得以学以致用，踪老师不煽情，不灌鸡汤，但生动，活波，幽默，经典，专业，超值，务实，接地气，趣味性和知识性互融互通，培训满意度达95%以上，常被学员和企业要求为定制培训师。
