全面6S推进与目视化管理
课程背景
6S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。
6S管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具，并创造出了6S、7S等，有不少企业因为领悟的6S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌。
然而，有相当多的企业都知道了6S这个概念，但是推进过程停滞不前，效果不佳或很难得到维持。走进现场，到处都可以看到工具凌乱摆放，机器设备布局混乱，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，定位定置管理差，工人衣着不整，士气低落，不良、浪费现象随处可见。究其原因，可能包括了企业对5S管理的认识不够、员工对6S理解不深而参与度不够、对6S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例……
本课程将结合企业在推进5S工作中遇到的实际问题，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。同时将讲解大量的案例，引导学员深刻理解6S的核心精髓，并指导学员如何进行变革，如何突破变革的阻力，如何避免6S工作流于形式或半途而废。同时管理人员在本次培训中还将掌握如何让一线员工积极参与6S管理， 如何建立一套切实可行的6S推行体系，如何及时发现6S推行过程中的问题、并积极找到解决措施，如何实施目视化管理等。
课程目的
1.理解6S的真正意义与作用，了解推行5S的重要性
2.掌握6S推进中的各个步骤的关键要领及具体实施方法
3.了解6S与品质、效率、安全、士气的关系
4.掌握6S推进的技巧与缓解5S推进过程中存在问题的方法
5.掌握目视管理的要求与应用技巧
6.了解促进员工参与的方法与手段
7.掌握5S固化标准化的方法，并能持续改善
8.熟悉5S推进常用工具的运用
授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习
授课对象：企业高管、厂长、生产或仓储经理、5S专员或主管、车间主任及、各部门相关的负责人及管理人员、一线员工等(特别说明：要针对培训对象适当调整教材，管理人员和一线员工要区别培训)
课程大纲
1.现场管理及6S概述
什么是现场管理以及为什么需要现场管理
现代企业面临的问题和挑战
6S在管理系统中的作用
作为普通员工，6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题
实施6S的其它作用和必要性
正确理解和看待6S
2.6S的概念与要点（重点案例研讨）
6S的起源
整理的概念及推进执行的具体要求，范例讲授（要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等）
整顿的概念及推进执行的具体要求（特别讲解三定的概念、原则和作用，整顿的三要素），范例讲授
清扫的概念及推进执行的具体要求，范例讲授
清洁的概念及推进执行的具体要求，范例讲授
典型的5S改善案例详解，范例讲授
素养的概念与行为化管理（良好的职业素养应包括的内容）
安全（6S）简述（安全管理的必要性，树立正确的安全意识，如何从要我安全、我要安全、我懂安全到我会安全的转变，安全意识等）
3.6S实施的常用工具与实施技巧
红牌作战法
定置管理法
定点拍照法与实施要领
形迹管理法
实际操作案例介绍
4.6S巡查与整改
6S巡查标准的制定
6S巡查组织的建立、职责及具体要求
6S巡查的展开
巡查结果的整理公布
问题改善与追踪
5.6S项目在公司推行步骤及要点
6S推行组织与职责
如何策划推行6S活动
如何让员工积极参与6S管理（激励、活动、制度、宣传等）
可能遇到的问题和对策
1失败的原因
2常见失败的模式
3成功的十种方法
4导入时机的选择
56S活动备忘要点
? 领导是坚持的核心
6.6S推行案例解析
1、XX公司6S推行案例
2、XX公司6S推行案例
3、XX公司6S推行案例
4、XX公司6S推行案例
5、XX公司6S推行案例
6、XX公司6S推行案例
7.目视化管理简介
目视化管理的作用
目视化管理的重点与要点
目视化管理实施的方法
目视化管理的常用工具
案例分析：某汽车企业的目视化管理推进过程和理念
