精益生产 卓越制造
概述
当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微。根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。
课程目的
1、掌握精益生产方式的原理和推进的必要性
2、掌握精益生产的基本原则
3、熟悉精益生产的基本工具的运用
4、了解自身的生产体系，并学会如何设置U型生产单元
5、了解全新的精益推进思路，并掌握解决精益推进阻力的方法
授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习
授课对象：企业高管、各部门负责人、精益经理专员、车间主任、班组长、生产计划经理、生产计划员等
课程大纲
一、精益生产介绍
l-1精益的起源：从丰田走出来的精益生产，不能忽视的一个重要人物
1-2精益之屋
1-3认识精益推进过程中的几个误区
1-4树立正确的精益意识和思维
1-5 认识精益生产“目标”的意义
案例：准时化=后工序拉动
案例：零缺陷与“自働化”
二、精益生产的基本原则
2-1价值流与价值流图
2-2七大浪费简介，寻找看不见的浪费
案例：利用价值流图来寻找运营过程中的浪费
2-3减少或防止“浪费”重要方法
2-4一个流制造系统
2-5拉动式生产系统
2-6持续改善
三、精益工具的应用介绍
3-15S与目视化管理
3-2JIT准时化生产(理念、目标、方法、实施步骤、案例)
3-3看板管理
3-4一个流生产（一个流生产的意义与实施条件、C型和U型生产线、经典案例等）
3-5全面生产维护(TPM)
3-6标准化作业
3-7看板管理（看板的职能和种类、使用规则、实施步骤）
3-8 IE简述
3-9快速换模
三、精益生产的实施
4-1实现精益生产必须排除的障碍
4-2目标管理
4-3团队建设，明确责任、完善章程、实现自主管理
? 精益生产工作推进架构与职责
? “海因里希”法则
? 认识“自主管理”的内涵和必要性
? 实现管理规范化的基本路径
? 自主管理的窍门
? “形式”主义有时也不错
? 创造暴露问题的环境
? 干部模范带头，先行实施改善
? 引导员工全面参与
4-4 快速提升“运营绩效”
? 项目改善的目的
? 项目改善分析方法
? 项目改善管理制度
案例：某跨国公司项目改善活动简介
? 为什么需要如此“兴师动众”
? 解决管理者没有时间参与精益活动的方法
4-5发掘 “员工智慧”
? 该如何调动员工积极性
? 什么是员工提案活动
? 员工提案活动的意义
? 提案说到底是改善结果报告
4-6定义精益“管理指标”
? 没有管理指标的后果
? 错误的管理指标后果同样会很严重？
? 定义管理指标的方法
? 如何评判管理指标的好坏？
? 管好违规员工的方法
