【课程背景】
企业的产品质量管理之痛的根源：
产品生产效率不高；
质量不稳定；
市场、客户质量投诉多, 生产人员和研发人员相互埋怨；
生产管理人员疲于应付质量投诉；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
和供应商扯不清的来料质量问题；
交货不及时，甚至发出的货还需召回。
背后的原因：
产品在研发阶段没能适应供应链各环节的需求（甚至没有考虑个环节的需求）
产品从研发到投放市场缺少中制环节
没有针对原材料供应商的质量、产能、交期等做充分的审核
欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破产品开发的质量瓶颈，让产品从诞生那一刻起就具有优良的基因。。
【课程收益】
对于生产企业现有的产品开发（或新产品引进）体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
产品开发（产品引进）科学的方法与应用；
课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
课程两大目标：
1，帮企业提升产品质量（减少客户投诉，降低产品返修率，提升产品可制造型。降低库存，减少废品，降低生产成本）；
2，更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训，要求学员带着问题来和老师互动。
【课程对象】COO, 研发团队，生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、产品开发和量产的关系
1、产品开发期（导入期）的任务
2、产品开发期听取量产需求反馈
二、开发好的产品应具备的特征
1、产品可制造性强
2、生产合格高
3、开箱合格率（OBA）高
4、市场返修率低
三、本企业产品特征分析
课堂描述学员自己企业产品特征，现场分析本企业产品的现状，
四、开发过程应完成的任务（DFX）
1、什么是DFX
2、制造对D（设计）的要求
3、生产工艺对D（设计）的要求
4、原材料材料供应商对D（设计）的反馈
5、D（设计）的供应链需求
6、D（设计）对于货代的需求
五、产品开发的样品试制环节
1、样品试制的目标
2、样品试制验证通过
六、由试制交付量产及上市准备（RTL）
1、总产能设计
2、产线布局
3、操作培训
七、产品生命周期中的质量反馈，为下一个产品开发积累经验
1、市场返修问题统计及分析；
2、开箱合格率统计和问题分析；
3、生产合格率统计及错误分析；
4、市场同类产品拆解分析和自己产品对比；
八、案例分享&现场辅导
