课程背景：
改革开放四十年，前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？
“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，
本课程将从质量管理的渊源开始，逐步深入，不仅让学员树立质量的意识理念，还能掌握质量问题分析解决的多种工具运用，最终形成全面质量管理体系。
课程收益：
● 深刻理解企业经营首要任务是盈利
● 理解企业经营与产品质量必然关系
● 了解全面质量管理体系建立与运用
● 树立产品质量是企业的生命线理念
● 掌握产品品质分析解决的多种工具
● 建立第一次把事情做合格职业素养
● 熟练掌握质量管理QC小组活动模式
● 掌握现场管理改善的范围要领原则
● 掌握质量问题系统解决的思维步骤
课程时间：3天，6小时/天
课程对象：企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部
课程形式：讲授法，体验法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等
课程大纲
第一讲：认识企业经营与质量管理
一、盈利是企业的首要任务
1. 企业为了完成社会使命，首先要盈利
2. 企业持续盈利的四种途径
1）提高产品价格
2）增加销售额
3）控制财税支出
4）降低过程成本
案例分析：持续盈利的四种途径
3. 产品严重过剩阶段的盈利途径：降本增效
二、企业成本的构成
1. 显性成本
2. 隐形成本
3. 企业的血液：现金流
案例分析：为什么这家企业亏损了？
三、缩短过程周期时间是唯一线索
1. 采购周期时间
2. 生产周期时间
1）加工时间
2）搬运时间
3）检查时间
4）停滞时间
案例分享：李小龙与李连杰的PK
3.质量事故导致生产周期时间无限制变长
第二讲：树立全面质量管理思想意识
一、正确认知品质定义
1. 品质的是符合客户的用途标准
2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同
3. 品质一次合格是在降低成本
4. 不仅要有责任心更要有良心
案例：报告造假的核酸检测
二、质量的工匠精神
1. 致我们逝去的匠心
1）中国人为何疯抢日本马桶
2）爱马仕给了我们什么启示？
3）瑞士手表给了我们什么启示？
4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流
5）追热门、走捷径与浮躁心
案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？
2. 时代呼唤工匠精神
1）古今中外成功人士都具备的工匠精神
2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志
3）褚时健的品质精神
4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神
5）长寿企业靠的是专注精益求精
6）钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头
3. 质量的大局意识
1）你在为谁而工作
2）主人翁心态与打工心态的不同行为表现
3）普通员工致命的心态：自轻自贱，不思进取，短期行为，打工心态
4）给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！
5）我是如何面对工作--做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情
6）一次就把事情做对的态度
案例：不同的定位，不同的人生
案例：老木匠盖房子
第三讲：梳理全面质量管理基础知识
一、产品需要智能标准化
1. 产品从功能性转化为智能型
2.企业管理与技术标准化的建立
第一步：经验行为
第二步：表准管理
第三步：标准贯彻
第四步：持续改善
案例分析：智能制造的麦当劳薯条
1）梳理脑海中惯有的经验技术
2）把经验编制为可操作的表准
3）把现有的表准规范通用标准
4）在标准的基础上持续的改善
游戏互动：标准规则形成阶段
情景模拟：为什么要实行作业标准化？
二、质量管理标准化体系
1.ISO与ISO9000的基础知识
2.质量管理七项基本原则
原则1：以顾客为关注焦点
原则2：领导作用
原则3：员工担当和胜利能力
原则4：过程方法
原则5：改进
原则6：基于证据的决策方法
原则7：关系管理
三、QC小组活动模式
1. QC小组概念
2. QC小组基础知识
3. QC小组的产生与发展
4. QC小组的组建、活动与推进
5. QC小组的成果制作思路与发布
6. QC小组活动成果的评审与激励
案例：QC制作成果样板分享
第四讲：掌握全面质量管理防控手段
一、提升品质的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受
2. 事中必做的“六检”工作
1）自检、互检、专检
2）首检、巡检、终检
3. 事后必做的“四不放三分析”
1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过
2）危害分析、原因分析、标准分析
二、品质分析的“七大工具手法”
1.旧七大工具手法
1）查检表
2）层别法
3）柏拉图
4）鱼骨图
5）散布图
6）直方图
7）控制图
案例情景演练：旧七大工具手法运用
2.新七大工具手法
1）矩阵图
2）树状图
3）相互关系图
4）亲和图
5）过程决策方法图
6）活动网络图
7）优先矩阵图
案例情景演练：新七大工具手法运用
三、提升品质的人才培养
1. 作业标准的OJT培训
2. 检查作业的标准教育
3. 制定标准作业的能力
4. 品检标准作业样板展
5. 辅导下属的标准步骤
6. 营造改善文化的机制
四、改善从发现问题开始
1. 明确问题的定义：理想与现实的差距
2. 发现问题的八大维度
1）过去对比
2）目标对比
3）部门对比
4）标准对比
5）后工序比
6）基准对比
7）烦恼的事
8）4M对比
3. 系统分析解决质量问题思维
——问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析
1）精益思想：没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设
2）精益思想：分析问题的第一步是彻底的三现主义
3）精益思想：彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解
4）全员参与分析解决问题才能共同成长，有利于建立信任忠诚合作的关系
5）精益团队分析问题的八部曲
五、系统解决质量问题八步法
案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋
案例分析：泰勒如何每年给公司节约8万美元，并提升了员工的工资
第一步：明确问题
1）重要度
2）紧急度
3）扩大趋势
第二步：分解问题
1）一件重大的问题背后一定由N个小问题组成
2）解决大问题容易遭受挫败感
3）把问题背后潜在的隐患找出来
案例：方案没有被领导采纳，如何解决？
工具：海因里希法则
第三步：设定目标
1）制定理想状态
2）描述现在状态
第四步：探究真因
分析工具：三现主义；5WHY
第五步：讨论措施
第六步：行动计划
工具：5W2H
第七步：全面评价
1）效率评价
2）效益评价
3）人才评价
第八步：巩固成果
1）标准制定
2）全面可视化
3）辅导员工
六、问题沟通汇报工具：A3报告
1.A3报告
1）A3报告让团队成员之间对问题本身达成共识
2）A3报告让员工参与进来，赋予更多的权力
3）A3报告让员工必须走进现场观察，才能找到真正的原因
2.A3报告的九大要素
1）报告标题
2）问题描述
3）现在状态
4）设定目标
5）原因分析
6）应对计划
7）执行对策
8）检查结果
9）学习要点
现场演练：A3报告的现场演练
第五讲：全面质量管理之现场改善
一、现场才是答案
案例分析：唐人街探案如何找到凶手
案例引入：某公司质量不合格的原因分析？
1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测
1）现场人的管理
2）现场机的管理
3）现场料的管理
4）现场法的管理
5）现场环的管理
6）现场测的管理
二、现场管理的方法
1. 让一切问题可视化
1）可视化管理的本质
案例互动：让一切一目了然
视频分享：提升效率便于管理
2）可视化管理十大范围
2. 5S的管理方法
1）整理实施
2）清扫实施
3）整顿实施
4）清洁实施
5）素养实施
